FM-40是一種吸熱型具有成核效果的微發(fā)泡助劑，該產(chǎn)品在熱塑性塑料注塑過程中產(chǎn)生微小泡沫結(jié)構(gòu)，一般在注塑成型中使用(也在在改性塑料中添加,但是要注意控制溫度)，可以降低產(chǎn)品重量、改善表面凹凸不平、解決翹曲以及尺寸穩(wěn)定性等注塑難題。該產(chǎn)品推薦用于聚烯烴類塑料 EVA TPE等。

發(fā)泡劑母粒經(jīng)過特殊的表面活性劑微膠技術(shù)處理，具有以下特點(diǎn)：

1.改良的氣泡穩(wěn)定性

2.不容易吸收濕度

3.快速的二氧化碳溶解速率

4.持久存儲期

5.優(yōu)良的氣泡分布

FM-40是一種吸熱型具有成核效果的微發(fā)泡助劑，該產(chǎn)品在熱塑性塑料注塑過程中產(chǎn)生微小泡沫結(jié)構(gòu)，一般在注塑成型中使用(也在在改性塑料中添加,但是要注意控制溫度)，可以降低產(chǎn)品重量、改善表面凹凸不平、解決翹曲以及尺寸穩(wěn)定性等注塑難題。該產(chǎn)品推薦用于聚烯烴類塑料 EVA TPE等。

美國麻省理工學(xué)院（MIT）首先提出微發(fā)泡塑料的概念并發(fā)展了相應(yīng)的成型技術(shù)。提出該概念是希望在聚合物基體中引入大量比聚合物原已存在的缺陷尺度更小的空隙，從而在減少材料用量的同時(shí)提高其剛性，并避免對強(qiáng)度等性能造成明顯的影響。這種工藝制備的微發(fā)泡材料孔徑一般小于10微米，尤其突出的是泡孔密度非常高，達(dá)到109-1015個(gè)/cm3。微發(fā)泡成型過程可分成三個(gè)階段，首先是將超臨界流體（主要是二氧化碳和氮?dú)猓┤芙獾骄酆衔镏?，并形成聚合?氣體的單相溶液；然后，通過溫度或壓力等條件引發(fā)體系的熱力學(xué)不穩(wěn)定性，使得氣體在溶液中的溶解度下降；由于氣體平衡濃度的降低，從而在聚合物基體中形成大量的氣泡核，然后逐漸長大生成微小的孔洞。

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產(chǎn)品特點(diǎn)

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減少產(chǎn)品注塑成型周期;

改善翹曲和表面,極佳的尺寸穩(wěn)定性;

均勻穩(wěn)定的閉空微孔結(jié)構(gòu)，不影響表面;

改善因填充導(dǎo)致的熔指升高問題，降低加工溫度，改善流動(dòng)性;

產(chǎn)品符合FDA認(rèn)證，安全環(huán)保。

 

與常規(guī)注塑成型制品的比較

對國外現(xiàn)有采用Trexel公司專利的微發(fā)泡注塑成型機(jī)進(jìn)行分析及相關(guān)的數(shù)據(jù)比較可以看出，與常規(guī)的模塑制品相比，除去購買許可證和增加設(shè)備的投資以外，微發(fā)泡模塑制品的平均成本可降低16%-20%。而這主要通過四個(gè)方面實(shí)現(xiàn)：

1.微發(fā)泡注塑循環(huán)周期可減少50%，從而降低了加工成本。同時(shí)注塑制品的下腳料比例降低，設(shè)備的能耗也更低。

2.對于相同類型的制品，微發(fā)泡注塑工藝可以使用更小和更少的機(jī)器，模具成本更低，從而降低投資成本。

3.由于微發(fā)泡注塑制品的密度降低，可以設(shè)計(jì)具有更薄壁結(jié)構(gòu)的制品，降低制品的材料成本。

4.由于減少或消除了常規(guī)模塑在合模和保壓過程中產(chǎn)生的模內(nèi)應(yīng)力，因此微發(fā)泡注塑可以制備更平、更直和尺寸精度更高的制品，從而為制品的品質(zhì)和價(jià)格提升提供了更大空間。