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在鋸切加工中普遍存在著鋸片嚴(yán)峻的振動(dòng)和噪聲問(wèn)題，在鋸片上開(kāi)適當(dāng)?shù)牟凼遣倏劁徠駝?dòng)和噪聲的有效途徑之一。為了給開(kāi)槽鋸片的設(shè)計(jì)及有徑向齒根裂紋鋸片的重新修正運(yùn)用供給數(shù)學(xué)依據(jù)，本文把徑向槽和徑向裂紋看作同一種事物，用有限單元法剖析了它們對(duì)鋸片振動(dòng)特性的影響。

1 一般鋸片的振動(dòng)特性

為比照起見(jiàn)，先剖析和了解一般鋸片的振動(dòng)模態(tài)。取一個(gè)金屬熱切圓鋸片為剖析對(duì)象，其基本參數(shù)為：外直徑2a=1.0m，厚度h=0.006m，夾徑比（夾盤外徑與鋸片外徑的比）f=0.5，楊氏彈性模量E=2.058×1011N/m2，泊松比v=0.3，密度r=7.8×103kg/m3。依據(jù)鋸片的軸對(duì)稱性，可只取半片樹(shù)立有限元模型。將其區(qū)分為90個(gè)四邊形板單元，114個(gè)結(jié)點(diǎn)（徑向5等分，周向18等分），用有限單元法結(jié)構(gòu)剖析程序SAP6核算。核算結(jié)束，用自編的專用后處理程序?qū)AP6的輸出文件進(jìn)行二次處理，辨認(rèn)鋸片的振型模式（m為節(jié)圓數(shù)，n為節(jié)直徑數(shù)），并作網(wǎng)格圖和各種振動(dòng)型圖。

合金圓鋸片的磨削影響要素分析

夾片組織：夾片組織結(jié)實(shí)平穩(wěn)牢靠，是磨刀質(zhì)量首要部位，任何磨刀時(shí)夾片組織不行有絲毫松動(dòng)，不然磨齒誤差嚴(yán)峻失控。

10、磨削行程。不論磨削鋸片任何部位，磨頭磨削行程非常重要，一般要求砂輪超出工件1毫米或退出1毫米為宜，不然齒面發(fā)生二面刀刃。

11、程序挑選：磨刀一般設(shè)置有粗、精、研磨三個(gè)不同程序挑選，視對(duì)產(chǎn)品要求度挑選，終磨削前角時(shí)主張運(yùn)用精磨程序。

12、冷卻液磨齒好壞決定在于磨削液。磨削時(shí)發(fā)生很多鎢鴣，金剛砂輪粉，不及時(shí)沖洗刀具表面及清洗砂輪氣孔，形成表面研磨刀具無(wú)法磨出光潔度，沒(méi)有滿足冷卻也會(huì)燒合金。

圓鋸片基體的檢測(cè)指標(biāo)和方法分析

鋸片基體一般是由65Mn、T12等資料組成的帶開(kāi)槽的圓盤，經(jīng)過(guò)淬火+中溫回火熱處理而成。其加工要求有尺度精度和形位精度兩種要求。尺度精度要求包含：外徑、內(nèi)徑、厚度、水口、齒臺(tái)。形位精度包含：正圓度、同心度、平直度、平行度、徑向跳動(dòng)、端面偏擺。

鋸切工作中的金剛石鋸片有必要保證變形小、剛性好，才能使鋸出的石板厚度均勻出板率高。要達(dá)到這些要求，有必要對(duì)鋸片進(jìn)行多次校平及應(yīng)力調(diào)整。平面度和端跳值越小，應(yīng)力越均勻。鋸片的運(yùn)用狀況就越好?，F(xiàn)在世界上較先進(jìn)的應(yīng)力檢測(cè)和處理設(shè)備集鋸片基體校平和檢測(cè)為一體，由應(yīng)力檢測(cè)及滾壓?jiǎn)卧?、平面度和端跳校?duì)單元、自動(dòng)檢測(cè)單元和PC機(jī)軟件操控單元四大部分組成。工作原理：先選用的激光傳感器測(cè)量出基體的各項(xiàng)目標(biāo)，然后經(jīng)過(guò)PC軟件操控單元判斷各項(xiàng)目標(biāo)是否符合要求，從而決定是否向應(yīng)力滾壓?jiǎn)卧?、平面度和端跳校?duì)單元發(fā)出指令，對(duì)基體進(jìn)行校對(duì)。能實(shí)現(xiàn)對(duì)張力、端跳、徑跳、平面度四大目標(biāo)的一體全自動(dòng)處理。