聊城市乾億金屬制品有限公司
主營產(chǎn)品: 無縫管
冷拔花鍵鋼管-冷拔花鍵鋼管定做-花鍵鋼管圖紙定做
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首先,我們應該知道花鍵鋼管滲碳可以提高鋼管的HRC硬度。螺旋鋼管以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。 采用先進的雙面埋弧焊的工藝,可在位置實現(xiàn)焊接,不易出現(xiàn)錯邊、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接質(zhì)量。滲碳是一種對花鍵鋼管進行表面處理的方法。大多數(shù)滲碳低碳鋼或低合金鋼采用的方法是,將工件置于活性滲碳介質(zhì)中,在加熱到900≤950℃的單相奧氏體區(qū)域,保溫足夠長的時間后,滲碳介質(zhì)中分解的活性碳原子滲透到鋼件的表層。所以表層是高碳的,而原始的成分仍然保持在核心。
滲碳層磨削后的表面軟化稱為磨削產(chǎn)生的回火。精密鋼管一種通過冷拔或熱軋?zhí)幚砗蟮囊环N高精密的鋼管材料。由于精密鋼管內(nèi)外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等優(yōu)點,所以主要用來生產(chǎn)氣動或液壓 元件的產(chǎn)品,如氣缸或油缸,可以是無縫管,也有焊接管。這是由于磨削進給速度過快,砂輪硬度和磨粒大小或速度的選擇,或磨削過程中冷卻不足,容易出現(xiàn)此類缺陷。這是因為磨削過程中的熱量軟化了表面。當磨削過程中出現(xiàn)回火缺陷時,零件的耐磨性降低。六角裂紋發(fā)生在
表面,這是由于在硬砂輪表面過度磨削和加熱所致?;ㄦI鋼管由整塊金屬制成的,表面上沒有接縫的鋼管,稱為花鍵鋼管。根據(jù)生產(chǎn)方法,無縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等。按照斷面形狀,花鍵鋼管分圓形和異形兩種,異形管有方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形、 帶翅管多種復雜形狀。直徑達650mm,直徑為 0.3mm。這也與熱處理回火不足和殘余內(nèi)應力過大有關。酸蝕后,有缺陷的零件呈黑色,這與沒有缺陷的情況是不同的。這是由于磨削過程中產(chǎn)生的熱回火和馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)榍象w結(jié)構(gòu)所致。實際上,打磨后肉眼就能看到裂紋。
高頻焊接對花鍵鋼管質(zhì)量的影響
在花鍵鋼管高頻焊接過程中 ,焊接工藝及工藝參數(shù)的控制、感應圈和阻抗器位置的放置等對花鍵鋼管焊縫的質(zhì)量都有影響。下面我們就詳細為大家分析一下:
(一)當高頻輸入的熱量不足且焊接速度過快時,使得被加熱的花鍵鋼管體邊緣達不到焊接的溫度,鋼鐵仍保持其固態(tài)組織而焊接不上,形成了未熔合或未焊透的裂紋。當高頻輸入熱量過大且焊接速度過慢時,使得被加熱的管體邊緣超過了焊接溫度,容易產(chǎn)生過熱甚至過燒,使焊縫擊穿,造成花鍵鋼管金屬飛濺而形成縮孔??梢酝ㄟ^調(diào)整高頻焊接電流或調(diào)整焊接速度的方法來控制輸入熱量的大小,從而使花鍵鋼管管的焊縫既要焊透又不焊穿,獲得焊接質(zhì)量優(yōu)良的花鍵鋼管;
(二)花鍵鋼管焊縫間隙的控制鋼帶進入焊管機組經(jīng)成型輥成型、導向輥定向后,形成有開口間隙的圓形花鍵鋼管坯,調(diào)整擠壓輥的擠壓量,使得焊縫間隙控制在1-3mm,并使焊口兩端保持齊平。焊縫間隙控制得過大,會使焊縫焊接不良而產(chǎn)生未熔合或開裂。焊縫間隙控制得過小,由于熱量過大,造成焊縫燒損,熔化金屬飛濺,影響焊縫的焊接質(zhì)量;
(三)阻抗器位置的調(diào)控阻抗器是一個或一組焊管專用磁棒,阻抗器的截面積通常應不小于花鍵鋼管內(nèi)徑截面積的70% ,其作用是使感應圈、管坯焊縫邊緣與磁棒形成一個電磁感應回路,產(chǎn)生鄰近效應,渦流熱量集中在管坯焊縫邊緣附近,使管坯邊緣加熱到焊接溫度。阻抗器應放置在V形區(qū)加熱段,且前端在擠壓輥中心位置處,使其中心線與花鍵鋼管筒中心線一致。如阻抗器位置放置的不好,影響焊管的焊接速度和焊接質(zhì)量,使花鍵鋼管產(chǎn)生裂紋;
(四)高頻感應圈位置的調(diào)控感應圈應放置在與花鍵鋼管同一中心線上,感應圈前端距擠壓輥中心線的距離,在不燒損擠壓輥的前提下,應視花鍵鋼管的規(guī)格而盡量接近。若感應圈距擠壓輥較遠時,有效加熱時間較長,熱影響區(qū)寬,使得花鍵鋼管焊縫的強度下降或未焊透,反之感應圈易燒毀擠壓輥。
花鍵鋼管鐵水脫硫的優(yōu)點
鐵水預處理,主要是指鐵水在進入轉(zhuǎn)爐之前的脫硫處理。廣義的鐵水預處理是指包括對鐵水脫硫、脫硅、脫磷的三脫處理,另外還有特殊鐵水的預處理。鐵水脫硫是二十世紀70年代發(fā)展起來的鐵水處理工藝技術,它已成為花鍵鋼管廠家優(yōu)化工藝流程的重要組成部分?;ㄦI鋼管鐵水脫硫,主要有以下七個優(yōu)點:
(一)鐵水中的碳、硅能大大提高鐵水中硫的活度系數(shù),改善脫硫的熱力學條件,使硫較易脫致較低的水平;
(二)花鍵鋼管鐵水處理溫度低,使耐火材料及處理裝置的壽命比較高;
(三)鐵水爐外脫硫的過程中鐵水成份的變化,比煉鋼或鋼水爐外處理過程中鋼水成份的變化對終的鋼種成份影響??;
(四)鐵水中含有大量的硅、碳和錳等還原性的元素,在使用各種脫硫劑時,脫硫劑的燒損少,利用率高,有利于脫硫;
(五)可以減輕高爐負擔,降低焦比,減少渣量和提高花鍵鋼管生產(chǎn)率,也使轉(zhuǎn)爐也不必為脫硫而采取大渣量高堿度操作;
(六)鐵水中含氧量較低,提高渣鐵中硫的分配系數(shù),有利于花鍵鋼管脫硫;
(七)鐵水脫硫的費用低,如在高爐、轉(zhuǎn)爐、爐外精煉裝置中脫除一公斤硫,其費用分別是鐵水脫硫的2.6、16.9和6.1倍。
鐵水脫硫已成為現(xiàn)代花鍵鋼管等鋼鐵工業(yè)優(yōu)化工藝流程的重要手段,是提高鋼質(zhì)量、擴大品種的主要措施。早期的鐵水脫硫方法有很多,發(fā)展至今天主要采用的是KR攪拌法及噴槍插入鐵水中的噴吹法。