紙管烘干機(jī)特點(diǎn)：
（1）輸出熱風(fēng)均勻溫度高，溫度為85℃。高溫?zé)岜谜舭l(fā)器吸收外界空氣中的熱量，或者回收干燥過程中排氣的余熱，經(jīng)過壓縮機(jī)做功，將能量搬運(yùn)（轉(zhuǎn)移）至烘干機(jī)中，烘干機(jī)內(nèi)的熱空氣經(jīng)過反復(fù)循環(huán)加溫，吸收物料中的水分，經(jīng)過熱風(fēng)排濕或者冷凝除水的過程，把物料中的水分水排出帶走，終實(shí)現(xiàn)物料的連續(xù)干燥。
（2）運(yùn)行費(fèi)用低，高溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)的運(yùn)行費(fèi)用與燃油燃煤費(fèi)用相當(dāng)；比燃油（氣）費(fèi)用降低約40%；比純電耗能設(shè)備節(jié)省50％以上。
（3）綠色環(huán)保，采用高溫制冷劑，對(duì)環(huán)境沒有污染，綠色環(huán)保。
（4）安全可靠，無任何電加熱裝置，從根本上杜絕了普通電加熱烘干機(jī)漏電事故的發(fā)生，也不會(huì)像燃?xì)馊加腿济簾釟饧訜嵯到y(tǒng)那樣在密閉的空間里使用會(huì)導(dǎo)致缺氧漏電等危險(xiǎn)。

紙管烘干機(jī)簡(jiǎn)單操作的注意事項(xiàng) ?1 、溫度：紙筒烘干的溫度應(yīng)根據(jù)紙管的厚度進(jìn)行設(shè)置，一般要求在 55 ℃ ~70 ℃左右。
? ?2 、濕度：排濕方面，主要是紙筒層合生產(chǎn)時(shí)候用于粘結(jié)的膠水，所以紙筒中含水量不大，進(jìn)行控制排濕可以節(jié)省能耗。
? ?3 、烘干時(shí)間：根據(jù)紙筒的軸徑大小，厚度大小，膠水性能等因素，紙筒烘干的一般時(shí)間 4-10 個(gè)小時(shí)不等。
? ?4 、直度 / 圓度：烘干過程中需要控制紙筒軸向和徑向的變形量。
? ?5、硬度/強(qiáng)度：這是紙筒品質(zhì)的重要指標(biāo)。

?紙管生產(chǎn)烘干存在問題：
? ?以往紙管生產(chǎn)大都采用傳統(tǒng)的干燥方法 -- 電加熱加熱干燥，它存在著以下幾方面的問題：
? ?1 、加熱溫度過高。傳統(tǒng)工藝干燥技術(shù)，加熱溫度不易控制。一般加熱溫度都在 75-90 ℃左右，而紙管烘干工藝要求干燥溫度不得超過 70 ℃。
? ?2 、采用電加熱干燥溫度不均導(dǎo)致靠近電加熱的紙管燒焦，而遠(yuǎn)離電加熱的紙管還未烘干，干燥時(shí)間過長(zhǎng)。
? ?3 、能源消耗量大。傳統(tǒng)干燥工藝，熱效率均較低，約為 30 ％ -60 ％，在干燥過程中，干燥蒸發(fā)水分的熱量約占 36 ％左右，廢氣損失約占 58 ％左右，干物料帶走熱量及干燥器熱損失分別占 2 ％和 2 ％，熱效率僅為 40 ％。
? 4 、存在安全隱患，由于溫度控制不穩(wěn)定經(jīng)常容易導(dǎo)致火災(zāi)。
? 擁有新設(shè)計(jì)的人性化控制面板，可以讓用戶更簡(jiǎn)單的操作使用,我們不斷地引進(jìn)國(guó)內(nèi)外專業(yè)技術(shù)，通過創(chuàng)新排濕、排水、干燥等系統(tǒng)，讓紙筒在一個(gè)適宜的烘房環(huán)境內(nèi)進(jìn)行水分去除，提高其烘干質(zhì)量，讓產(chǎn)品等級(jí)不斷提高,在用戶對(duì)物料干燥質(zhì)量要求越來越高的大環(huán)境下，熱泵干燥裝置這一節(jié)能高效、干燥質(zhì)量好的新型干燥裝置獲得了好的發(fā)展機(jī)遇。

? ?紙管生產(chǎn)烘干存在問題： 紙管，由紙張制作而成的管狀物體。紙管的生產(chǎn)原料紙有牛皮紙、白卡紙、淋膜紙等多種，紙張進(jìn)行紙管生產(chǎn)前都要進(jìn)行相應(yīng)的處理。首先，原料紙需要進(jìn)行淋膜，給原料紙加上一層膜，使之防水、防油、可熱合，使之光滑美觀。然后，紙管如需進(jìn)行印刷，通過印刷機(jī)將紙張進(jìn)行印刷。再次，淋膜紙需要通過紙管分切復(fù)卷機(jī)進(jìn)行切卷，制作成合適的尺寸。之后，通過紙管機(jī)上膠、卷管、切分，制作成不同規(guī)格的紙管，然后通過紙管烘干機(jī)對(duì)制作出來的紙管進(jìn)行烘干，紙管就基本成型了。