鞏義市昊德機(jī)械設(shè)備有限公司主營(yíng)：破碎機(jī)，移動(dòng)破碎站、沙石線
錘式破碎機(jī)(錘破機(jī))振動(dòng)的重要途徑

錘式破碎機(jī)組成結(jié)構(gòu)：

1、堆焊加固篩條架和篩條篩條架、 篩條安裝定位后 ，采用耐磨堆焊焊條堆焊加固篩條架，易磨損工作面的堆焊高度達(dá)5mm左右，同時(shí)將篩條焊接固定在篩條架上，可防止篩條架變形，篩條散落，起固定保護(hù)作用。

2、進(jìn)行錘式破碎機(jī)(錘破機(jī)的轉(zhuǎn)子動(dòng)靜平衡試驗(yàn)安裝打擊平衡錘頭 ，這種改進(jìn) 是解決錘式破碎機(jī)(錘破機(jī))振動(dòng)的重要途徑

3：篩條架加長(zhǎng)160mm. 可以多布置4根篩條，增加錘式破碎機(jī)(錘破機(jī))做功面積，合格粒度的產(chǎn)品及時(shí)排出破碎腔,減少過粉碎的產(chǎn)生，減輕設(shè)備負(fù)荷，便于提高生產(chǎn)能力。 4、上部機(jī)架整體式結(jié)構(gòu)改為部分式結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)使檢修轉(zhuǎn)子很方便，只須將部分部分的左部搬離即可吊出轉(zhuǎn)子。

錘式破碎機(jī)操作和維護(hù)安裝

錘式破碎機(jī)操作和維護(hù)

安裝錘式破碎設(shè)備通常有下列幾點(diǎn)要求：

(1)機(jī)械標(biāo)高誤差不應(yīng)超過上±0.5mm;中心位置誤差不超過±0.2mm。

(2)機(jī)架下部墊硬木，整個(gè)機(jī)身應(yīng)保持水平，水平誤差不應(yīng)超過±0.2mm。

(3)地腳螺絲用兩個(gè)螺帽緊固，待試車運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)再次擰緊螺帽。

(4)電動(dòng)機(jī)軸與機(jī)械的主軸軸線必須保持同心。彈性聯(lián)軸器的扭斜與偏移應(yīng)在允許的偏差值內(nèi)。

(5)對(duì)稱的錘頭形狀和重量應(yīng)相近，其重量誤差不應(yīng)過大。通常一排錘頭的總重量與對(duì)稱的一排總重量之差不超過30—40g。

(6)錘頭和轉(zhuǎn)子組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)，要求轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)后自然停止時(shí)，在任何位置上都不允許退回1/10圓周。

錘式碎石機(jī)：本產(chǎn)品經(jīng)高速轉(zhuǎn)動(dòng)的錘體與物料碰撞而破碎物料，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，破碎比大，生產(chǎn)等特點(diǎn)，它可作干、濕兩種破碎，適用于礦山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化等部門，對(duì)中等硬度及脆性物料進(jìn)行細(xì)碎，可根據(jù)用戶要求調(diào)整蓖條間隙，改變出料粒度，以滿足不同用戶的不同需求。 錘式破碎機(jī)故障及排除： 1、軸承過熱原因： 潤(rùn)滑脂不足；潤(rùn)滑脂過多；潤(rùn)滑脂污穢變質(zhì)；軸承損壞。 排除方法：加注適量潤(rùn)滑脂；軸承內(nèi)潤(rùn)脂應(yīng)為其空間容積的50%；清洗軸承；更換潤(rùn)滑脂； 更換軸承。 2、出料粒度過大 原因：錘頭磨損過大；篩條斷裂。 排除方法：更換錘頭；更換篩條。 3、產(chǎn)量減少 原因：篩條縫隙被堵塞；加料不均勻。 排除方法：停車，清理曬條縫隙中的堵塞物；調(diào)整加料機(jī)構(gòu)。 4、彈性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲 原因：銷軸松動(dòng)；彈性圈磨損； 排除方法：停車并擰緊銷軸螺母；更換彈性圈。 5、機(jī)器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲 原因：非破碎物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部；襯板緊固件松弛，錘撞擊在襯板上；錘或其它零件斷裂。 排除方法：停車，清理破碎腔；檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙；更換斷裂零件。 6、機(jī)器震動(dòng) 原因：更換錘頭時(shí)或因錐頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平衡不合要求；錘頭折斷，轉(zhuǎn)子失衡；銷軸變曲、折斷 三角盤或園盤裂縫；地腳螺栓松動(dòng)。 排除方法：卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對(duì)錘軸上錘的總重量相 等，即靜平衡達(dá)到要求；更換錘頭；更換銷軸；電焊修補(bǔ)或更換；緊固地腳螺栓。