高密市金邁機(jī)械科技有限公司主營(yíng)：數(shù)控木工雙面仿型銑,數(shù)控裁板鋸,數(shù)控鉆銑機(jī),數(shù)控雕刻機(jī)

木工加工中心有哪些優(yōu)點(diǎn)

作為以加工實(shí)木為主的應(yīng)用機(jī)型，木工加工中心能對(duì)木制零部件進(jìn)行銑型、開(kāi)槽、鉆孔、榫頭及榫眼、曲面輪廓銑削、雕刻等加工，和常規(guī)加工方式相比，其主要優(yōu)點(diǎn)在于：

（1）自動(dòng)化程度高，一次裝夾，即能完成對(duì)工件的大部分或全部切削加工，保證了工件的加工精度，提高加工效率。

（2）加工零件的一致性好、質(zhì)量穩(wěn)定，由于數(shù)控機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度高，所以很容易保證零件尺寸的一致性，大大減少了人為失誤。

（3）對(duì)加工零件的適應(yīng)性強(qiáng)，柔性高，靈活性好。數(shù)控機(jī)床可以縮短產(chǎn)品的研制周期，給新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、快速適應(yīng)市場(chǎng)的需求變化提供了便利條件。

木工加工中心操作方法 

免費(fèi)在線診斷：當(dāng)數(shù)控加工中心運(yùn)行中產(chǎn)生故障時(shí)，運(yùn)用自診斷作用，在CRT上面顯示信息診斷序號(hào)和內(nèi)容，還能顯示信息出系統(tǒng)與服務(wù)器中間插口數(shù)據(jù)信號(hào)的情況，進(jìn)而分辨出故障誘因是在數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)一部分還是機(jī)械設(shè)備一部分，能夠標(biāo)示出故障的大概部位。因而這類方式是當(dāng)今檢修中常見(jiàn)都是合理的。數(shù)控車床診斷作用提醒的故障信息內(nèi)容越豐富多彩，越能給故障診斷產(chǎn)生便捷。 當(dāng)數(shù)控加工中心出現(xiàn)故障時(shí)，以便快速地明確緣故，應(yīng)當(dāng)搞好下列幾個(gè)工作中。

Cnc開(kāi)展自查促使從PMC到cnc或從CNC到PMC的I/O數(shù)據(jù)信號(hào)，及其CNC的內(nèi)部情況，均能顯示信息在顯示屏上！ 線下診斷：當(dāng)數(shù)控機(jī)床cnc系統(tǒng)出現(xiàn)故障或要分辨系統(tǒng)是不是因有故障時(shí)，通常必須終止生產(chǎn)加工或關(guān)機(jī)開(kāi)展查驗(yàn)，這就是說(shuō)線下診斷，線下診斷的關(guān)鍵目地是修補(bǔ)系統(tǒng)和故障精準(zhǔn)定位，務(wù)求把故障精準(zhǔn)定位在盡量小的范圍之內(nèi)。比如變小到某一控制模塊，某一印刷pcb線路板上或板上的某一部分電源電路，甚到某一集成ic部位！ 

初期的CNC設(shè)備是選用專用型診斷紙帶對(duì)CNC系統(tǒng)開(kāi)展離線診斷。診斷紙帶出示所必須數(shù)據(jù)信息，診斷時(shí)將診斷紙帶內(nèi)容讀入CNC系統(tǒng)的RAM中，系統(tǒng)中的微控制器依據(jù)沒(méi)有響應(yīng)的輸出數(shù)據(jù)信息開(kāi)展解析，以分辨系統(tǒng)是不是有故障并明確故障的才行，近的CNC系統(tǒng)則選用技術(shù)工程師控制面板，改裝過(guò)的CNC系統(tǒng)或?qū)Ｓ眯蜋z測(cè)設(shè)備開(kāi)展檢測(cè)，當(dāng)代CNC系統(tǒng)中，檢修診斷更加便捷。因?yàn)殡娮有畔⒓夹g(shù)及現(xiàn)代通信技術(shù)的迅猛發(fā)展，自診斷系統(tǒng)也在向著2個(gè)方位發(fā)展趨勢(shì)：一方面借助系統(tǒng)資源發(fā)展趨勢(shì)人工智能技術(shù)專家故障診斷系統(tǒng)，另一方面將充分利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)性發(fā)展趨勢(shì)互聯(lián)網(wǎng)遠(yuǎn)程控制通訊自診斷系統(tǒng)，比如FANUC16系統(tǒng)適用互聯(lián)網(wǎng)作用。

木工加工中心在進(jìn)行工件加工時(shí)要注意什么？

1）對(duì)一些有試刀懇求的刀具，采取“漸進(jìn)”的方式。例如，鏜孔，可先試鏜一小段長(zhǎng)度，檢測(cè)及格后，再鏜到全部長(zhǎng)度。運(yùn)用刀具半徑補(bǔ)償功用的刀具數(shù)據(jù)，可由大到小，邊試切邊修正；

2）試切和加工中，改換刀具、輔具后，肯定要重新丈量刀具長(zhǎng)度并修正好刀具補(bǔ)償值和刀具補(bǔ)償號(hào)；

3）次第檢索時(shí)應(yīng)注重光標(biāo)所指位置能否合理、正確，并視察刀具與機(jī)床靜止方向坐標(biāo)能否正確；

4）次第修正后，對(duì)修正部分肯定要仔細(xì)算計(jì)和仔細(xì)核對(duì)；

5）手搖進(jìn)給和手動(dòng)持續(xù)進(jìn)給操作時(shí)，必需檢查各種開(kāi)關(guān)所抉擇的位置能否正確，弄清正負(fù)方向，認(rèn)準(zhǔn)按鍵及所設(shè)定之進(jìn)給速度或脈沖倍率，然后再停止操作。