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近年來，隨著科學技術(shù)的發(fā)展，各種新型磚機設(shè)備得到了升級，因此新一代智能磚機系統(tǒng)工業(yè)設(shè)備逐漸得到廣泛應(yīng)用，面包磚機設(shè)備也是其中之一。針對機械設(shè)備制造商、機械設(shè)備長期使用后的破壞、噪音等常見問題。下面小編就液壓傳動系統(tǒng)溢流閥的噪音困難，造成了很多噪音因素，重要的是齒輪油的振動、空化、液壓機部分沖擊和摩擦等。

面包磚機涉設(shè)備

1.壓力不均造成的噪音。在高壓情況下，過電流占地面積小，出水量高，導(dǎo)致壓力分布不均勻。此外，錐閥和錐形高壓制動閥的橢圓度、導(dǎo)閥的變形和直流變壓器的彈簧變形也會引起錐閥的振動噪聲。

2.空穴引起的噪音。當空氣被吸入齒輪油中，或者當齒輪油的壓力低于空氣壓力時，一部分溶解在齒輪油中的氣體會溶解并引起氣泡，液壓泵中氣泡容量的突然變化會引起噪聲，整個過程會引起一部分四柱液壓機損壞和振動噪聲。

3.液壓機沖擊產(chǎn)生的噪聲。在設(shè)置面包磚機設(shè)備溢流閥時，四柱液壓機控制電路的壓力會急劇下降，造成壓力破壞噪聲。壓力越高，容量越大，破壞噪聲越大，這是由于調(diào)速閥支撐時間短，導(dǎo)致液壓機損壞，由于輸油量變化較大，導(dǎo)致壓力突變，壓力波損壞。

4.機械設(shè)備的噪音。機械設(shè)備的噪聲是由面包磚機設(shè)備的先導(dǎo)式溢流閥發(fā)出的機械噪聲，一般是由零件的沖擊和零件的摩擦引起的摩擦。

真空磚機生產(chǎn)磚坯的過程： 用粘土攪拌機將粘土進行攪拌，配一些沙子，和石粉，攪拌勻稱，后經(jīng)過傳送帶，輸送到真空磚機里，在經(jīng)過真空磚機真空壓力擠壓，成型磚坯，磚坯出來后、在經(jīng)過分坯機進行分坯機，切割成大小均勻的磚坯，然后在經(jīng)過碼坯機的自動抓坯，放在窯車里，進爐窯燒制。

粉煤灰磚制磚機的生產(chǎn)過程：用鄂式破碎機將生石灰進行破碎——進入粉磨機中進行研磨——與其他配料進行攪拌均勻——進入消化倉進行消化——進入輪碾機進行輪碾——由液壓磚機壓制成型——進入蒸壓釜進行蒸壓養(yǎng)護——十天左右的晾曬——成品。

免燒磚機的揉捏有些時常因為物料的處理不當出現(xiàn)問題，進而影響到生產(chǎn)過程和設(shè)備的使用壽數(shù)。因為泥料不適當處理潔凈將會給設(shè)備部件帶來壓力，設(shè)備發(fā)生超載主要有以下幾個措施： 1、物料不要太干。應(yīng)該先拿出干的物料， 能夠拆下機口與機頭，發(fā)動機器排凈泥缸內(nèi)部的干料后再去進行裝置運轉(zhuǎn)，并且要在規(guī)則的范圍以內(nèi)恰當?shù)奶砑右恍┏尚退帧?

2、較長時間停機將會使泥缸內(nèi)部的余料變得又干又硬。這樣一來不只會嚴峻超載，有時還會導(dǎo)致無法發(fā)動。為了有效防止這種情況的發(fā)生，應(yīng)該在停機8 h以上的時候，不要去把免燒磚機機口用水關(guān)死，相對于雙級真空擠出機我們應(yīng)對其上泥缸里面的泥料恰當供水，并且堅持濕潤，如果停機在2d以上應(yīng)該盡量開空泥料后再進行停機，這樣才能做好泥缸中的整理作業(yè)。

3、不同性質(zhì)的質(zhì)料應(yīng)該充分混合均勻，這樣才可以把物料充沛消解，然后讓水分進入到物料內(nèi)部顆粒，達到削減表層水分的目的，這樣一來就可以優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量。

4、可以適當?shù)南陆党尚退衷黾幽嗔蠈又g的摩擦。

5、經(jīng)常檢查免燒磚機的各個部件，仔細查看螺旋鉸刀，磨損后和泥缸襯套的空隙不超過8mm。

6、回收使用過的廢料應(yīng)該經(jīng)過攪拌和處理復(fù)合免燒磚出產(chǎn)的標準才可以送入免燒磚機，這樣可以避免因物料本身密度不均勻或者是有大顆粒物體發(fā)作螺旋紋。

7、泥缸襯套磨損嚴重可以使泥缸壁太潤滑，就會導(dǎo)致泥料在泥缸里的旋轉(zhuǎn)運動太頻繁，我們應(yīng)該修復(fù)或者是替換泥缸襯套。