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雙金屬帶鋸條表面裂紋分析

雙金屬帶鋸條是由高速鋼和合金彈簧鋼經真空電子束焊接后,再經過一系列冷、熱加工工序制造的先進復合鋸切下料工具.雙金屬帶鋸條是靠張緊于帶鋸床兩個主、從動輪上,作扭轉45°~90°的環(huán)行運動.在實際使用中,該雙金屬帶鋸條處于周期性的拉伸、沖擊、彎曲以及扭轉復雜應力狀態(tài),此外,還處于含6%HC-1鋸床切削乳化劑水溶液中,服役條件惡劣,因此要求雙金屬帶鋸條的刃尖切削與耐磨性能好,基體強度與性能高.

碳素工具鋼含碳高導熱率高,但受200℃-250℃溫度時其硬度和耐磨性急劇下降，熱處理變形大，淬透性差，回火時間長易開裂。為刀具制造經濟材料如T8A、T10A、T12A等。合金工具鋼與碳素工具鋼相比，耐熱性，耐磨性好，處理性能較好，耐熱變形溫度在300℃-400℃適宜制造硬質合金鋸條。高速工具鋼具有良好淬透性，硬度及剛性強，耐熱變形少，屬超高強度鋼，熱塑性穩(wěn)定適宜制造超薄硬質合金鋸條。

鋸條使用時要注意的要點：1、操作員；2、工件上的齒數；3、齒形；4、分齒情況；5、鋸帶張力；6、帶鋸速度；7、磨合程序；8、進給速度；9、帶鋸的質量及類型；10、機器型號；11、輪子；12、機器狀態(tài)；13、虎鉗的夾持方式；14、導向；15、導向臂；16、刷子；17、冷卻液；18、材料機械切削性能；19、材料硬度；20、材料形狀；21、鋸切的數量；22、室內溫度。