電子廠無塵車間裝修彩鋼板施工工藝
潔凈工程聯盟 1周前
根據潔凈室的特點，結合本工程項目的實際情況，遵守相關的標準、規(guī)范，按具體潔凈室工程設計圖紙要求密切配合,制定具體潔凈室工程的施工程序和計劃進度，按部就班、循序漸進地在保證潔凈室建造質量和滿足業(yè)主的進度要求的情況下,順利完成潔凈室的施工建造。
潔凈室的主要項目施工流程：
放線測量→潔凈室地面找平處理→實驗排風管道安裝→潔凈室圍護結構安裝→潔凈室天花安裝→潔凈室PVC地板施工→實驗安具安裝→通風設備及風口安裝→設備調試→全系統測試
注；1．潔凈室施工應在土建工程完成，清潔好現場后進行。
一、彩鋼板的施工：
3．實際施工過程中，頂棚、墻板安裝后撕膜、清潔和打膠必須同步進行。一般彩鋼板在撕膜前，應對室內各專業(yè)的施工進行一次全面檢查，包括空調機的安裝、各種管線的安裝、門窗安裝和相關技術設施的施工安裝是否達到要求，并作檢查記錄。
4．天花吊件制作安裝：
1）確定吊筋與樓板的掛點。
2）根據所確定的所有掛點,計算出所用吊筋（圓鋼制作）的大小,根據掛點之間距離,確定主龍骨（C型鋼制作）的型號,以保證天花荷載達到規(guī)范要求。
3）吊筋、主龍骨加工制作。
4）吊筋、主龍骨、T型鋁制龍骨安裝。
5）嚴格控制吊筋與樓面的連接，確保垂直、不脫落，主龍骨及T型龍骨安裝水平。
5．彩鋼板安裝：
1）彩鋼板的制作是在工廠內進行，通過先進的生產工藝控制,質量保證程度高。
2）施工方法
就位準備：彩鋼板是預制建筑板材，可短不可長，可窄不可寬。以小塊組成大面，一次成活。只有保證每一塊板位置準確，才能保證全部板材安裝的質量和零配件的安裝質量。
連接可靠：彩鋼板與天花龍骨的連接、板材與板材的連接、板材與配件的連接是保證板材安全使用的主要環(huán)節(jié)，必須認真完成每一點的連接，保證全面的可靠性。
密封防漏：板材組成的天花,必須保證縱橫縫搭接嚴密,接縫和外露連接點的密封可靠至關重要,只有保證每一線、每一點密封良好,才能保證全面質量。
工程配合：配合天花開孔收邊密封，以保證整個工程進度。
6．圍隔墻板材的安裝：
1）板材制作與天花板相同，根據施工圖計算出所有墻板的尺寸及塊數，預先在工廠加工好備用。待工地條件成熟立即運往工地。
2）熟讀圖紙對墻板位置畫線定位。
3）根據所畫圖紙安裝50*25鋁制地槽，鋁制地槽與樓面連接采用8*75膨脹螺絲。
4）板材就位,板與板連接要求平整、板縫嚴密。根據線管線路,對線管預埋、開孔。
5）鋁材配件的安裝。對墻面與天花、墻面與地面、墻面之間轉角安裝弧形鋁材，保證無死角，表面無螺絲。鋁材配件與板材連接處采用三膠封涂。
7.門和窗安裝
根據門尺寸，提前準備材料。在現場按圖紙要求尺寸進行安裝。門窗配件要求對縫準確，轉角保證垂直度，密封可靠，減少窗與窗口配件的縫隙。
詳談彩鋼板和凈化彩鋼板之間的區(qū)別
凈化鋼板又稱為，彩鋼板夾芯板，是由夾芯材料采用特制高強膠水與彩鋼板面層復合，經加溫、加壓、固化而制成，所使用的夾芯材料 不同，其性能及工工藝不同，現分述如下又稱為一般又分為：
1、紙蜂窩夾芯板
2、鋁蜂窩彩鋼板
3、中空玻鎂彩鋼板
4、泡沫彩鋼夾心板
5、機制巖棉板
6、手工加玻鎂巖棉板
7、硅化聚苯板
8、聚氨酯冷庫板，
廣泛的說凈化板就是不產塵的一種板材，應用于食品廠、制藥廠、電子廠等無菌車間的裝飾材料，具體標注如下圖：
凈化彩鋼夾芯板的規(guī)格、性能：
1、彩鋼夾芯板，常采用企口插入式，它具有安裝方便、省時、省材，平整度好，強度高等優(yōu)點，特別適用于吊頂、隔斷系統。
2、厚度（mm）：50-250；
3、長度（mm）：由于連續(xù)成型生產，板長可根據用戶需要確定；
凈化彩鋼板：
巖棉保溫隔熱彩鋼夾芯板 其芯材是以玄武及其它天然礦石等為主要原料，經高溫熔融成纖維，加入適量粘結劑，固化加工而制成的。
該產品是一種不燃輕質的優(yōu)質防火絕熱，保溫隔音材料。具有容重輕、導熱系數小、吸音好、不燃、不同使用溫度范圍廣，使用時間長等優(yōu)點。巖棉 體積密度：≥110kg/m3 導熱系數：≤0.043W/m.K使用溫度：約500℃ A|不燃性：B1級 B、不燃性：A級
該產品適用于工業(yè)設備、建筑、船舶的絕熱、隔音、防火、等，同時適用于凈化無菌車間、防爆防火車間吊頂、隔斷等，凈化工程裝修彩鋼板主要以夾心板為主，要求表面光滑平整、板與板之間連接緊密，達到凈化無菌車間無死角，易清潔，密封完整的效果。
凈化彩鋼板
泡沫板重量輕加工方便造價低廉，適用于要求相對較低的工程；復合板又稱手工板，常見的有石膏夾心板和紙蜂窩夾心板，板與板之間采用中置鋁連接，兼有多種優(yōu)點，強度高，但是價格相對也較高，另外復合板難于加工與切割，所以施工前是預先排好尺寸圖由廠家加工。
聚苯乙烯 體積密度：≥15kg/m3 導熱系數 ≤0.036W/m.K 使用溫度：約100℃。
下面說說彩涂彩鋼板：
彩涂鋼板是一種帶有有機涂層的鋼板。
彩鋼板分為單板、彩鋼復合板、樓承板等。
彩鋼板活動房具有輕質、高強度、保溫隔熱、美觀耐用等優(yōu)點，是建筑與裝潢融為一體的建筑安裝快捷。彩鋼板活動房施工清潔，廣泛用于大跨度廠房、倉庫、辦公樓、別墅、樓頂加層、空氣凈化房、冷庫、商店、售貨亭和臨時用房。輕彩鋼板夾芯板平方米重量低于14KG可以充分減少結構負荷，降低活動房結構造價。
瓦楞彩鋼夾芯板 集瓦楞板及夾芯板于一體，比普通平面彩鋼夾芯板強度增加了三倍，采用隱藏式自鉆螺釘與屋架聯接，不破壞彩涂板的外露部分，延長了彩鋼夾芯板的壽命；板與板聯接采用扣帽式，便于施工，提高功效，特點不易滲水。
無菌車間裝飾材料用凈化彩鋼板,場此產品性能性能符合無菌車間的設計規(guī)范的要求。
凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點為美觀、防火、隔音、剛性強、保溫性能好、易施工。圓弧墻角、門、 窗框等一般采用氧化鋁型材制造，配合凈化彩鋼板使用。
鋼結構廠房的建造請您選擇彩涂彩鋼板，
無菌車間的吊頂和隔斷，請您選擇凈化彩鋼板，凈化彩鋼板的特點和性能我已經在前面說過了，它的 防火、隔音、剛性強、保溫性能好、易施工。圓弧墻角、門、 窗框等一般采用氧化鋁型材制造，配合凈化彩鋼板使用的優(yōu)勢是彩涂彩鋼板無法達到的，如果您的車間裝飾材料用的彩涂彩鋼板，您的車間不是無菌車車間，不符合《無菌車間設計規(guī)范》的要求，而且無法用圓弧和圓柱等鋁型材搭配使用，這樣無論從規(guī)范上說還是從美觀的角度說都無法媲美。防火阻燃的級別更是無法比較。
新版GMP下制藥車間潔凈室的施工要求！
為了適應我國藥品行業(yè)的新形勢、新發(fā)展，以更嚴格、更完善的藥品生產質量管理規(guī)范來提高藥品的質量，于2011 年3月1日起實施 2010 年修訂版 GMP。
根據新版 GMP要求，GMP 認證由過去的靜態(tài)變更為動態(tài)，這意味著對潔凈室的要求越來越高，醫(yī)藥企業(yè)要從設計、施工以及后期運行管理等方面進行全方位的質量控制才能滿足新版 GMP 要求。
施工作為潔凈室形成的重要階段，要求施工人員嚴格按照潔凈室要求進行制作安裝，潔凈空調系統、凈化彩鋼板系統及潔凈地坪是潔凈室的重要組成部分。

SMT無塵車間凈化裝修潔凈空調工程與工業(yè)加濕器在電子車間中的應用!!
文章導讀 :
關鍵詞：凈化空調方式；初投資；運行能耗；現實可行
目前國內還沒有統一的電子產品的空氣潔凈度等級或生產環(huán)境控制要求 統一規(guī)定，所以一般是依據《潔凈廠房設計規(guī)范》（GB50073-2001）以及電子產品的生產廠家實際經驗等來確定電子廠房的潔凈等級和溫濕度的要求。
1.室內空氣參數要求
（1）溫濕度要求：溫度一般為24+2℃，相對濕度為55+5％。
（2）新風量大。由于這類車間內，人員比較多，可根據以下數值應取下列的值：非單向流潔凈室總風量的10—30％；補償室內排風和保持室內正壓值所需的新鮮空氣量；保持室內每人每小時的新鮮空氣量≥40m3/h。
（3）送風量大。為了滿足無塵車間內的潔凈度熱濕平衡，需要較大的風量，就300平方米的車間，吊頂高度為2.5米的，如果是萬級，送風量就需要300X2.5X30=22500m3/h的送風量（換氣次數，是≥25次/h）；如果是十萬級的，送風量就需要300X2.5X20=15000 m3/h的送風量（換氣次數，是≥15次/h）。
2．空調方案的選用比較
當前的電子廠房潔凈室潔凈等級大部份在1000級（ISO6級）—10000級（ISO7級）之間，其相當的換氣次數平均在25—60次/H,要求的潔凈室環(huán)境參數比較嚴格，大部份要求為室內溫度22±2℃，相對濕度55±5%，潔凈室內工藝設備發(fā)熱量大，部份工藝設備排除熱量所需的排風量也很大。由于要求高，發(fā)熱量大，導致電子廠房潔凈室空調系統的能耗是很驚人的，所以在設計之初對于潔凈室空調系統的方式選擇就需要認真考慮。
根據筆者的實際工程經驗，目前大多數已建成的電子廠房中，潔凈室的空調系統一般都會使用常規(guī)凈化空調方式---新風機組+混風機組+高效過濾器（HEPA），而另一種凈化空調方式---新風機組+干盤管+FFU（FFU為英文縮寫，全稱為FanFilter Unit, 中文意思為風機過濾器單元）比較少見，原因有：（1）常規(guī)凈化方式一直沿用，不愿更新改變；（2）部分企業(yè)認為新風機組+干盤管+FFU方式的潔凈空調系統是用于高潔凈度(≥100級)要求的項目中，擔心用于1000級—10000級項目時造價會偏高。為此，本文著重從兩種空調方式的特點及能耗方面進行分析探討，說明新風機組+干盤管+FFU方式的潔凈空調系統在電子廠房是確實可行的，并總結此凈化空調方式在設計過程中需要注意的一些問題。
（1）組合式空氣處理機組+冷水機組+高效送風口
這是一個傳統的凈化空調系統的設計方案。組合式空氣處理機組里含有各種功能段，如混合段，初效過濾段，表冷段，二次回風段（或中間段），加熱段，加濕段，中效過濾段，風機段等。其冷源由冷水機組提供。
優(yōu)點：A.空氣處理效果好，因空氣經過集中處理，在送風過程中被污染程度較低。送風的溫度，濕度的控制比較精確；B.比較適用于有集中冷源的或是較大的廠房；C.空調冷熱源可于廠房普通空調系統合用或獨立冷熱源；D.維修頻率較低，E.車間的噪音低。
缺點：A.需要有配套的冷凍機房或有放置熱泵機組的室外空間。另需要有放置組合式空氣處理機組的空調機房，如25000m3/h的組合式空調機組，常用外型尺寸為6450X1850X2250mm左右。對于舊廠房改造項目來說比較困難空出一個20—30m2的空調機房；B.造價高。特點：A.建議新風經過集中處理后再與回風混合，這樣可以減少表冷段的處理負擔；C.這類方案一般可以適用于潔凈度較高的如百級，千級或萬級，十萬級等較低的凈化無塵廠房。
（2）水冷機組+增壓風柜+高效送風口
與種方案比較，這是相對比較簡單的空調方案。它可以大大的縮小機房的面積，水冷柜機可以根據具體的情況布置于較小的機房內或凈化車間內，增壓風柜可以布置于機房內或吊在機房內或在夾層內。
優(yōu)點：A.空氣處理效果較好的，處理過后的空氣在送風過程中被污染程度低。送風的溫度濕度控制效果可以達到較好的控制。主要在空氣處理機組（增壓風柜）里進行控制；B.布置靈活。自帶冷源；C.大小廠房，新舊廠房都適用；D.維修頻率較低；E.車間噪音低。
缺點：A..需要小面積的機房。需要有冷卻塔，冷卻水泵的擺放位置；B.空調機組與空氣處理機組要集中布置；C.造價較低。特點：這種方案可以是一次回風也可以是二次回風，具體根據車間的大小情況來定；這類方案一般可適用于潔凈度為千級，萬級，十萬級等的凈化無塵廠房。
2.分體空調柜機+FFU送風口
這是簡單的一個空調方案。是直接將分體空調柜機布置于車間內，并用彩鋼圍護起來，在柜機回風口處再在彩鋼板上開回風口（帶初效過濾網）；FFU均勻布置于吊頂天花。這個方案適用于對室內溫濕度精度要求不高的無塵車間。
優(yōu)點：A.不需要占用機房面積，布置很靈活；B.可以滿足空氣的潔凈度；C.造價。如300m2的無塵車間初投資約需要40萬；D.送風均勻度好。
缺點：A.溫濕度控制較差；B.可以滿足空氣的潔凈度；C.FFU的維修頻率高。
總結 :
對于常規(guī)電子廠房潔凈室空調的設計，應根據電子廠房的生產工藝要求及甲方的經濟條件來選用哪種空調設計方案，以滿足生產工藝的要求作為前提。根絕以往經驗，對于要求高的可以選用組合式空氣處理機組集中處理的空調方案；對于要求不高的，又要初投資的，可以選用柜機+FFU。總之，具體的方案選擇根據具體情況而定。
由于電子電路行業(yè)的飛速發(fā)展，潔凈室的使用將會越來越廣泛，而凈化空調方式的選擇則顯得尤為重要，由于常規(guī)系統（新風機組+混風機組+高效過濾器）存在著運行能耗高、建筑空間要求大、管線交叉多等缺點，我們有理由推薦使用新型凈化空調方式（新風機組+干盤管+FFU），其節(jié)能效果是明顯優(yōu)于常規(guī)系統的，建筑空間要求小，管線也不多，并且綜合造價和成本與常規(guī)系統相差已經不大，相信在不久的將來會更低，所以新風機組+干盤管+FFU 凈化空調方式的實施是具有現實可行性的。
隨著空調技術的發(fā)展，凈化空調的設計方式必然會更多，只要我們認真了解系統，有針對性地進行研究，相信電子廠房凈化空調方式的選擇會不斷更新，并且能夠不斷完善，能夠再進一步的降低能源成本。
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淺談電子工業(yè)加濕器在電子車間中的應用 :
電子行業(yè)：除靜電、保持濕度、減少次品廢品、增加印刷附著強度。
目前，國內電子廠房要求越來越嚴格，為了保證產品的出廠品質，必須對生產廠房的溫濕度進行嚴格控制，尤其是濕度，如果過于干燥則廠房內極易產生靜電，造成CMOS集成電路損壞, 秋冬季節(jié)，當空氣的相對濕度小于40%，因空氣中水分太少，靜電積聚無法傳導地下，穿毛衣或拉車都會有電擊的感覺，靜電還會擊穿IC、晶振、二三極管等元件。此時需要加濕至40%HR。
我們知道，摩擦會產生靜電，靜電在產品加工過程中影響工藝的實施，有時甚至會給整個環(huán)境帶來災難性的后果。從SMT車間的工作流程來看各個環(huán)節(jié)對濕度的要求：
1、錫膏絲?。浩渥饔檬菍⒑父嗷蛸N片膠漏印到PCB的焊盤上，為元器件的焊接做準備。所用設備為絲印機（錫膏印刷機），位于SMT生產線的前端。濕度太低，錫膏等易揮發(fā)助焊劑，濕度太高，則印刷后不容干。所以此流程對濕度的要求在70%左右。
2、點膠：它是將膠水滴到PCB的的固定位置上，其主要作用是將元器件固定到PCB板上。所用設備為點膠機，位于SMT生產線的前端或檢測設備的后面。因為膠質材料都是有機易揮發(fā)性物質，濕度太低，膠質物質揮發(fā)較快，即影響室內空氣質量，又影響點膠的質量，濕度太高，膠質干得較慢，影響貼裝速度。
3、貼裝：其作用是將表面組裝元器件準確安裝到PCB的固定位置上。所用設備為貼片機，位于SMT生產線中絲印機的后面。這些組裝元件大都是電子元件，摩擦時易產生靜電，需要一定的濕度來出去靜電的影響。
4、固化：其作用是將貼片膠融化，從而使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設備為固化爐，位于SMT生產線中貼片機的后面。此流程是對車間濕度影響比較的大的一個環(huán)節(jié)，高溫固化烘烤，空氣濕度流失較多。
5、回流焊接：其作用是將焊膏融化，使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設備為回流焊爐。此流程中的回流焊接爐，溫度較高，對濕度的影響。
6、清洗：其作用是將組裝好的PCB板上面的對人體有害的焊接殘留物如助焊劑等除去。所用設備為清洗機，位置可以不固定，可以在線，也可不在線。洗板機的洗板液是易揮發(fā)液體，揮發(fā)的空氣中極易影響空氣質量，濕度高時可以粘結空氣的有機揮發(fā)物，使之重量變大，從而沉降。
而大部分電子廠房，在當初設計的時候，并沒有考慮加濕這項，所以解決SMT車間的濕度問題勢在必行！對于絕大多少電子廠房來說，冬季由于室內空氣含水量偏低，都需要適當加濕一般來說，電子廠房溫度應控制在22℃左右，相對濕度控制在40～60%RH之間，在這種環(huán)境下，人們感覺舒適，靜電也消失了。對于絕大多少電子廠房來說，冬季、春秋季節(jié)的大部分由于室內空氣含水量偏低，都需要適當加濕。

電子無塵車間SMT風淋室的使用以及維護保養(yǎng)方法
SMT車間風淋室
一、面板示意圖及操作說明：
風淋面板示意圖及操作說明
急停按鍵：任何時候按下急停按鍵，藍背光液晶屏急停圖形閃動，再次按下時，系統恢復到初始狀態(tài)。此按鍵主要用于內外門不能解鎖時使用。
風淋按鍵：即手動開關風淋
照明按鍵：即手動開關照明
上、下調按鍵：在風淋開始前或結束后，通過上、下調鍵調節(jié)風淋延時時間。
二、正確使用流程
1，進入SMT風淋室-潔凈區(qū)流程：
1.進入潔凈無塵室的人員應在外更衣室穿戴凈化無塵衣、帽、鞋和口罩；開門前確認綠燈亮起.
2.打開風淋室前門進入風淋室進行吹淋除塵（必須是風淋室內無人的情況下）.
3.關閉風淋門，紅外線人體熱能感應器感應到人體后風淋系統自動啟動進行吹淋.
4.吹淋過程將身體盡可能地站立在位置并轉動360°.
5.吹淋結束后應從后門（即無塵室內門）進入無塵室.
進入SMT風淋室潔凈區(qū)流程1
進入SMT風淋室潔凈區(qū)流程2
進入SMT風淋室潔凈區(qū)流程3
2,離開潔凈區(qū)：
1.先確保綠燈亮起，打開內門
2.外門電鎖自鎖.
3.待內門完全關閉后.
4.打開外門，離開潔凈區(qū)
離開潔凈區(qū)流程1
離開潔凈區(qū)流程2
三、注意事項
1,未經設備科許可，任何人不要修改參數；
2,非緊急情況下，任何人不要隨意觸摸控制器按鍵；
3,當控制系統出現故障時，可以按下急停按鈕，解除故障，并及時報設備科維修。
4,綠燈亮起可以通行；紅燈亮起禁止打開！
一、全自動風淋室簡易操作說明
二、智能型風/貨淋室的詳細使用說明
2.1接通380V，50 Hz電源（L1、L2、L3-火線，N-零線，E-接地線），打開工作、
照明開關，確認風機與照明工作正常，此時，風/貨淋室處于初始狀態(tài)，人員可以進行正常操作.
注意：必須接地
2.2進門程序：
2.2.1 進入潔凈區(qū)的人員打開外門時，內門電鎖自動上鎖以防風淋室內未凈化空氣流入潔凈區(qū),風淋室照明燈點亮.
2.2.2 進入風淋室關上外門后，語音提示：“你好，請站在感應區(qū)內”。系統紅外探頭開始檢測是否有人，如檢測到有人, 系統即轉入風淋過程.
2.2.3 風淋前內外門上鎖，風機高速開始風淋, 同時，風淋倒計時開始計時。語音提示：“正在工作,請轉動身體360度” .
2.2.4 如系統在外門關后規(guī)定時間內檢測不到風淋室有人，系統內外門自動解鎖，返回待機狀態(tài)，紅外將繼續(xù)檢測，如檢測到有人，內外門會上鎖，風淋室開始風淋.
2.2.5 風淋過程中，有人按動上調、下調、及照明開關時，語音將提示：“正在工作， 請不要隨便觸摸開關” .
2.2.6 風淋過程中，有人按急停開關時將結束風淋。再次按急停鍵可取消急停狀態(tài).
2.2.7 風淋結束后，內門解鎖，語音提示：“吹淋完畢，請從后門退出” .
2.2.8 人員走出風淋室并關上內門后，低風速開始風淋，10秒后停止風淋，恢復原始狀態(tài)，等待下一次使用.
2.2.9 如風淋完成，內門解鎖后。里面的人員在規(guī)定時間沒有離開風淋室，系統默認人可能已離開，自動返回待機狀態(tài).
2.2.10 照明燈點亮后，規(guī)定時間內沒有被再次觸發(fā)，則自動熄滅.
2.3出門程序：
2.3.1 打開內門，外門電鎖自鎖，風淋室照明燈點亮，
2.3.2 人走進風淋室，關上內門，系統開始檢測是否有人在風淋室，如規(guī)定時間內檢 測無人，內外門解鎖.
2.3.3 如檢測到有人，系統待人員打開外門時，內門上鎖,當關上外門后，系統返回初始狀態(tài).
2.3.4 如遇特殊情況，人員可以選擇返回潔凈區(qū)，系統待人員打開內門，外門上電自鎖,當關上內門后，系統返回初始狀態(tài).
2.3.5 外門開后，如規(guī)定時間內檢測不到有人，若此時先打開外門，系統即轉入進入潔凈區(qū)流程；若此時先打開內門，系統則轉入離開潔凈區(qū)流程.
2.3.6 照明燈點亮后，規(guī)定時間內沒有被再次觸發(fā)，則自動熄滅.
三：風淋室控制面板各個按鍵的使用
3.1風淋室控制面板按鍵說明:
3.2風淋室指示燈與數碼管顯示說明：
四：風/貨淋室維護保養(yǎng)
4.1注意事項：
4.1.1 風/貨淋室通電后，兩側門電子互鎖，一側門未完全關閉時，嚴禁強行打開另一側門.
4.1.2 貨淋室處于吹淋狀態(tài)時，嚴禁開門（直到吹淋停止）。遇緊急情況，可按急停開關停止吹淋后開門.
4.1.3 吹淋結束后，嚴禁強行打開前門.
4.1.4 風/貨淋室由專人進行操作，吹淋噴嘴經定位后，非操作人員勿輕易移位.
4.1.5 安裝使用時，頂端泄壓閥一定不能密封.
4.2維護保養(yǎng)：
4.2.1經常擦拭風/貨淋室，保持內部清潔.
4.2.2建議初效過濾器每一個月更換一次，視實際使用情況可適當延長或縮短更換周期.
說明：更換初效，首先請取下風淋室內下部的吸風口面板，將初效過濾器從框中拉出，更換濾材. 使用的工具是5吋的十字螺絲刀.
4.2.3當吹淋風速明顯降低時，需要更換高效過濾器.
說明：換高效過濾器時請卸下風淋室內的噴嘴面板，再卸下高效壓條，更換高效過濾器。噴嘴面板采用5吋的十字螺絲刀；裝卸高效壓條采用14吋的開口扳手 .
注意：高效過濾的材料易于受損，請加倍注意
五：常見故障及處理
5.1設備出現異常，請按下表進行自查，若不能排除故障，請及時與生產廠家售后服務部聯系維修.
警告：檢查及更換部件時切斷斷路器及電源開關
5.2常見故障原因及處理
故障
現象
故障原因
處理方法
風速低
1、三相電源相序不正確
重新調整三相電源相序
2、高效過濾器使用時間太長，造成高效堵塞
更換高效過濾器
3、初效過濾器使用時間太長，造成初效堵塞
更換初效過濾器
風機不轉
1、進線空氣開關跳閘
檢查有無短路現象或漏電現象
2、配電箱內電氣組件損壞
更換損壞的電氣組件
3、風機缺相燒毀
更換風機-/hbagjeg/-