化工PLC系統(tǒng)  化工PLC控制

通過PLC控制系統(tǒng),可以實現(xiàn)對化工廠設(shè)備(如:閥門、液位、流量、壓力、溫度等)自動化監(jiān)視、控制、集中管理、數(shù)據(jù)分析、報表打印等功能。
         

項目概述

現(xiàn)如今的PLC或DCS系統(tǒng)可以廣泛地用于工業(yè)裝置的生產(chǎn)控制和經(jīng)營管理，在化工、電力、冶金等流程自動化領(lǐng)域的應(yīng)用已經(jīng)十分普及。

PLC，即邏輯可編程控制器，是一種數(shù)字運算操作的電子系統(tǒng)，專為在工業(yè)環(huán)境應(yīng)用而設(shè)計的。它采用一類可編程的存儲器，用于其內(nèi)部存儲程序，執(zhí)行邏輯運算、順序控制、定時、計數(shù)與算術(shù)操作等面向用戶的指令，并通過數(shù)字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機械或生產(chǎn)過程，是工業(yè)控制的核心部分。

現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的發(fā)展態(tài)勢呈現(xiàn)持續(xù)上升的趨勢，在現(xiàn)代化的化工生產(chǎn)行業(yè)中，已經(jīng)普遍開始采用自動化系統(tǒng).為了提升化工生產(chǎn)的穩(wěn)定性，加強生產(chǎn)環(huán)節(jié)的安全性，現(xiàn)階段對于工業(yè)生產(chǎn)行業(yè)提出了嚴格的要求，不僅需要檢測相關(guān)參數(shù)，還需要對化工生產(chǎn)進行自動控制.PCL系統(tǒng)在化工生產(chǎn)期間主要承擔的責任是設(shè)計控制系統(tǒng)，保護機械的生產(chǎn)安全，這賦予了可編程序控制器重要的責任.

功能特點

系統(tǒng)根據(jù)各工藝的要求，設(shè)有較多傳感器、閥門、電機等設(shè)備，各工藝段都有相應(yīng)的控制系統(tǒng)，通過工業(yè)以太網(wǎng)等方式，將所有設(shè)備鏈接到電控室，由監(jiān)控中心對所有設(shè)備進行操作與監(jiān)控。

系統(tǒng)結(jié)構(gòu)為：主控單元；系統(tǒng)配電模塊； I/O模塊； 雙冗余通訊系統(tǒng)（包括通訊總線及接口模件）；數(shù)據(jù)記錄與存貯單元；DCS控制軟件；操作站與工程師站；現(xiàn)場儀表與其他PLC.

由于化工廠區(qū)的特殊性，對防爆有著較嚴格的要求，將電氣元件、變頻器、PLC等控制柜放在電控室或控制室內(nèi)，集中的放置給維護等帶來了很大的便利。控制中心內(nèi)設(shè)置有上位機系統(tǒng)，直觀的可視化上位機系統(tǒng)，可實現(xiàn)對所有設(shè)備的操作與狀態(tài)的監(jiān)控，清晰的設(shè)備狀態(tài)和報警提示，有利于快速的處理故障。對所有儀表及相關(guān)數(shù)據(jù)的實時顯示，以及歷史記錄，可隨時打印數(shù)據(jù)報表，設(shè)備的報警狀態(tài)等。