遠芳 發(fā)電廠鍋爐除塵器 鍋爐除塵器制造 擁有良好的售后服務(wù)
鍋爐布袋除塵器是除塵器的一種，主要使用在鍋爐行業(yè)中，那么，大家清楚鍋爐布袋除塵器是如何進行正常運行的呢？相信不少人都不清楚，今天就給大家重點講講鍋爐布袋除塵器正常運行的流程，希望可以幫到大家。 3.jpg １、除灰運行人員應(yīng)仔細觀察各濾室的差壓、每個煙道煙氣溫度、噴吹風(fēng)機以及風(fēng)機的壓力、旋轉(zhuǎn)電機運行狀態(tài)、各擋板門及旁路提升閥狀態(tài)等變化情況。 ２、引風(fēng)機開啟之前先預(yù)噴涂，開度要在４０％以上。發(fā)電廠鍋爐除塵器預(yù)涂灰在壓差上得有所增加，直至２５０～３００Ｐａ時停止涂灰，預(yù)涂灰工作的中間禁止啟動脈沖噴吹，不然為破壞灰層，要等到主機切除全部大油槍時才能夠開啟脈沖噴吹。 ３、濾袋的正常工作溫度在１６０度，不能超高溫運行，除塵器設(shè)備裝有“超溫警報”器，工作人員聽到聲音后，采取排煙溫度至１６０℃以下，保證濾袋及除塵效果。 ４、當鍋爐運行到該投油注燃時，除灰工作應(yīng)同時運行。這時機器出現(xiàn)壓差的情況，除灰人員應(yīng)采取減少清灰次數(shù)或停止噴吹清灰，目的是為了防止油煙糊袋。 ５、除塵人員在工作中發(fā)現(xiàn)除塵器系統(tǒng)出現(xiàn)了故障，及時的開啟旁路，應(yīng)考慮鍋爐穩(wěn)定運行。 ６、鍋爐出現(xiàn)狀況需要停爐時，先停止清灰，在短時間內(nèi)停爐后重新投入油槍，確保布袋處在均勻掛灰狀態(tài)。

鍋爐除塵器的有關(guān)介紹   鍋爐除塵器破損將導(dǎo)致含塵氣流直接外排、除塵器后的排氣筒出口冒灰。對于離線清灰的鍋爐除塵器,可以采用以下方法確定破袋的位置:用手動操作方式逐個倉室進行清灰,每次關(guān)閉1個倉室的出氣閥,注意觀察排氣筒出口,當有破袋的倉室停止過濾時,排氣筒出口就不再冒灰,據(jù)此可確定哪個倉室出現(xiàn)破袋。 如果只有個別濾袋破損,用鐵蓋密封住該花板孔, 即可確保排放的粉塵濃度達標。需要換濾袋時, 建議同一臺除塵器的所有除塵布袋同時換,保證每個濾袋具有同等阻力。

如果只能換幾條濾袋, 需把新濾袋的袋口封閉,埋入除塵灰中幾天, 增加新濾袋的阻力, 使新濾袋的阻力與舊濾袋接近。 對于進風(fēng)通道與出風(fēng)通道僅用隔板分開的鍋爐除塵器,須檢查中間隔板是否焊接嚴密。如果中間隔板出現(xiàn)焊縫、缺口,進風(fēng)當中的高濃度粉塵會竄入出風(fēng)通道,導(dǎo)致排氣筒出口冒灰。確保中間隔板的焊接質(zhì)量,使進風(fēng)通道與出風(fēng)通道分隔,是脈沖布袋除塵器制作安裝當中質(zhì)量檢查的另一重點。 檢查除塵器布袋的安裝是否正確。鍋爐除塵器制造通常的脈沖袋式除塵器,依靠縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內(nèi),通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴格區(qū)分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔密合,出現(xiàn)了縫隙,就會導(dǎo)致含塵氣流直接進入凈氣室,排氣筒出口冒灰。 可以逐一檢查除塵濾袋口的安裝情況,發(fā)現(xiàn)縫隙的要壓緊密封。在鍋爐除塵器的安裝過程中,濾袋的安裝質(zhì)量是監(jiān)督檢查的重點之一。煉鐵廠對濾袋的安裝進行了改進優(yōu)化:在每個花板孔上方焊接1個套圈,套圈高度為 30mm且與花板孔同心,將縫制于濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內(nèi)壁安裝,不但保證了濾袋的安裝高度平整、密封,而且使濾袋的安裝、拆卸為簡捷。