1、本產(chǎn)品為高性能防腐涂料，涂層光滑、致密、堅硬，粘結(jié)力強(qiáng)，耐鹽堿、耐海水、耐土壤微生物腐蝕、抗植物根莖穿透性等均極好。涂料與玻璃纖維布復(fù)合使用，可增強(qiáng)防腐層的機(jī)械性能。

該產(chǎn)品屬于“化學(xué)反應(yīng)性”涂料，分雙組份包裝，甲組份為樹脂、引發(fā)劑，乙組份為活性單體、催化劑。所以使用前，兩種組份必須按規(guī)定的重要比例稱量配比，混合攪勻并按規(guī)定時間進(jìn)行熟化30 分鐘后才可施工，經(jīng)熟化后的涂料應(yīng)在 6 — 8 小時內(nèi)用完，以免膠結(jié)浪費。配比如下： 底漆、甲組份：乙組份=1桶：1 桶。請嚴(yán)格按要求配比（或按廠家當(dāng)時告知的配比施工） 面漆、甲組份：乙組份=1桶：1 桶。請嚴(yán)格按要求配比（或按廠家當(dāng)時告知的配比施工）*道漆涂刷后，*待 24 小時以上，再涂刷第二道漆。該漆使用后，包裝桶蓋必須蓋嚴(yán)密封，否則易受潮氣、醇、水的作用而變質(zhì)。在常溫下漆膜施工后在常溫下干燥7—10天后才可投入使用。

  若采用三種粉末進(jìn)行3PE涂裝，其涂裝通過沉積熔融來完成，可以減少焊縫防腐層的缺陷，并且粉末的相互滲透熔接增大了接觸面積，進(jìn)一步加大化學(xué)鍵結(jié)合，在低溫狀態(tài)下不易出現(xiàn)沖擊破碎情況，采用三種粉末材料進(jìn)行三層PE涂裝成型具有一定的應(yīng)用價值。三種粉末涂裝3PE防腐涂層過程為：鋼管表面處理（除銹）→中頻加熱→環(huán)氧粉末靜電噴涂→中間膠粘劑粉末涂裝→聚乙烯粉末涂裝→流平→冷卻定型。3PE防腐膠粘劑又名共聚物底膠，二三層膠，是目前國內(nèi)外選用聚乙烯塑料對埋地輸油、輸氣、給排水鋼質(zhì)管道2PE外防腐結(jié)構(gòu)的底膠層，3PE外防腐結(jié)構(gòu)的中間粘接層。該產(chǎn)品依據(jù)中石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0413生產(chǎn)，為當(dāng)前國內(nèi)專利新工藝，新技術(shù)。自投放市場以來，深得廣大用戶好評，并為多項優(yōu)良工程奠定下堅實的基礎(chǔ)。實踐證明該產(chǎn)品各項技術(shù)指標(biāo)優(yōu)良，質(zhì)量穩(wěn)定，與各種聚乙烯塑料和環(huán)氧煤粉末涂層粘接良好，匹配優(yōu)異。預(yù)熱工序為國內(nèi)外工藝設(shè)計所必備的工序，一般有兩種設(shè)備選型，一種燃?xì)鉃樾停环N為中頻型，比較如下：（1）環(huán)保：燃?xì)庖话悴捎镁G色燃料--天然氣，而中頻采用電能，在工作過程中會產(chǎn)生刺耳的噪音；同時，如果對中頻電源不進(jìn)行較好的預(yù)處理，中頻電源的奇次諧波還會對電網(wǎng)造成污染；（2）節(jié)能：燃?xì)庑秃哪茌^少，每小時耗氣量約為60Nm3（為火焰直接與鋼管接觸的方式，若采用換熱的方式，耗氣量增大），按2.7元/Nm3計算，每小時生產(chǎn)成本為162元；而預(yù)熱中頻功率一般為500kW，按0.9元/kWh計算，每小時生產(chǎn)成本為450元；（3）管面預(yù)處理：燃?xì)庑皖A(yù)熱爐可燃燒掉管外表面可能粘染的少量油漬，起到去油漬的作用。（4）扒皮：利用中頻加熱的集膚效應(yīng)，將廢品管通過中頻線圈，可將管表面防腐層迅速軟化，扒皮方便快捷。（5）設(shè)備費用：按設(shè)備配置情況，設(shè)備費用沒有太大可比性，但總體中頻爐費用高于燃?xì)鉅t。雖然燃?xì)鉅t相對中頻爐有種種優(yōu)點，但本文仍建議選用中頻爐作為預(yù)熱設(shè)備，主要原因如下：（1）燃?xì)鉅t選用受天然氣來源限制如選用柴油等作為燃料，污染較大，需后序廢氣處理設(shè)備）；（2）帶油漬鋼管比例微乎其微，可進(jìn)行人工預(yù)處理；（3）廢品管扒皮十分困難，而經(jīng)中頻預(yù)熱爐加熱軟化后進(jìn)行則簡單易行，這也是選用中頻進(jìn)行管面預(yù)熱的主要原因。

IPN8710飲水防腐鋼管埋地管道作為油氣的傳輸載體，地面工程的重要設(shè)施之一。是連接上游資源和下游用戶的紐帶，由于管道長期埋在地下，隨著時間的推移，外界土壤特性及地形沉降等因素的影響，管道會發(fā)生腐蝕、穿孔、泄漏，田和國家?guī)韲?yán)重的損失。受施工、給油氣管道腐蝕造成的經(jīng)濟(jì)損失可分為直接損失和間接損失。直接損失包括：更換設(shè)備和構(gòu)件費、修理費和防腐費等；間接損失包括：停產(chǎn)損失、腐蝕泄漏引起產(chǎn)品的流失、腐蝕產(chǎn)物積累或腐蝕破損引起的損失，間接損失遠(yuǎn)較直接損失大，且難以估計。管道腐蝕除了考慮造成的嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)損失外，它還會引起有害物質(zhì)的泄漏，對環(huán)境造成污染，甚至還會引起突發(fā)的災(zāi)難事故，危及人身安全。

     IPN8710防腐鋼管 互穿網(wǎng)絡(luò)重防腐涂料為雙組份涂料，甲組基料：樹脂、引發(fā)劑；乙組基料：活性單體、催化劑。甲組與乙組等當(dāng)量混合時，三種網(wǎng)絡(luò)在分子水平上進(jìn)行互穿，形成互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)（ IPN ）結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，該涂料形成網(wǎng)絡(luò)具有：附著力強(qiáng)、柔韌性好、耐酸、堿、鹽等腐蝕介質(zhì)。進(jìn)一步提高了涂層的韌性、強(qiáng)度、附著力、抗?jié)B透性以及化學(xué)惰性，使涂膜具有更好的性能，通過形成 IPN 來改進(jìn)高聚物的性能，是一種新型的高聚物共混技術(shù)。 IPN8710防腐鋼管 互穿網(wǎng)絡(luò)涂料自我國 1987 年投產(chǎn)以來，采用不同的樹脂、顏填料進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)，以抵御不同的腐蝕介質(zhì)，先后開發(fā)了輸水管防腐涂料、化工大氣防腐涂料、煤氣柜、管防腐涂料、貯油罐、輸油管防腐涂料等專用涂料，該系列涂料的綜合性能如下： 1 、表面處理簡單； 2 、防腐性能優(yōu)異； 3 、性能價格比合理。

  IPN8710飲水管道內(nèi)壁防腐鋼管供水管線內(nèi)腐蝕介質(zhì)    種類較多，有酸、堿、鹽、氧化劑及水蒸氣等，涂料必須具有化學(xué)惰性、耐酸堿鹽腐蝕，涂膜應(yīng)結(jié)構(gòu)致密，防水滲透性好，附著力強(qiáng)、堅韌豐滿.IPN8710底漆：由聚氨脂聚乙烯、改性環(huán)氧樹脂、無毒防銹顏填料、助劑等組成，常溫固化形成互穿網(wǎng)絡(luò)，涂膜結(jié)構(gòu)致密，耐酸、堿、鹽，防銹性能優(yōu)異，附著力強(qiáng)。IPN8710面漆：由環(huán)氧、橡膠樹脂改性，無毒防銹顏填料，助劑等組成。耐化學(xué)品性能優(yōu)異，無毒，抗微生物的侵蝕。用途:IPN8710底漆用于供水管線內(nèi)壁的防腐打底涂裝；