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洗煤絮凝劑與洗煤污水污泥的混合：絮凝劑在脫水設(shè)備的某一方位必需和污泥充分反應(yīng)，發(fā)生絮凝效果。為此，溶液粘度必需適合，在現(xiàn)有設(shè)備條件下能與污泥充分混合，兩者混合均勻能否，是成功的要害要素。絮凝劑溶液粘度與其分子量和制造濃度有關(guān)。

污泥根據(jù)性質(zhì)的異樣，污泥可分為有機和無機污泥兩種。 首要先了解污泥的來歷，特性以及成分，所占比重。清水陽離子聚丙烯酰胺用于處置有機污泥，相對的陰離子絮凝劑絮凝劑用于無機污泥，堿性很強時用陽離子絮凝劑，而酸性很強時不宜用陰離子絮凝劑，固含量高時污泥一般絮凝劑的用量也大。

不同洗煤污泥污水的投加絮凝劑量是不一樣的,且適合的絮凝劑也不一樣,有的需要陰離子絮凝劑,有的需要陽離子絮凝劑.在絮凝劑的選型前，須先測量出污泥的電荷性質(zhì)，根據(jù)污泥電荷性質(zhì)，確定絮凝劑的選型。

1.首先看污泥的特性。是哪類洗煤廢水產(chǎn)生的污泥？是消化？還是濃縮？

2.洗煤藥劑的性質(zhì)千差萬別，陽離子/陰離子/非離子性，分子量多少？一般活性污泥脫水用的絮凝劑通常是陽離子性的。

洗煤絮凝劑PAM或PHP在低濃度條件下（如5~10ppm）即有明顯的絮凝效果！這時能夠充分發(fā)揮絮凝劑的作用，絮凝后的團塊較粗，絮沉時間快，上部清液較清澈，濃度高（PAM聚丙烯酰胺超過600ppm,PHP超過150ppm)時，絮凝團塊較細，絮沉時間延長，上部清液較混濁，絮凝效果較差，濃度過高時，則產(chǎn)生高分子保護作用，形成強膠態(tài)體系，不能發(fā)揮絮凝作用！