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橋梁板安裝裝注意事項(xiàng)

1.質(zhì)量問(wèn)題及現(xiàn)象

①預(yù)制梁板混凝土未到達(dá)規(guī)則強(qiáng)度進(jìn)行場(chǎng)內(nèi)轉(zhuǎn)移。

②后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁板孔道壓漿或封頭混凝土未到達(dá)規(guī)則強(qiáng)度進(jìn)行起吊運(yùn)輸。

③吊裝設(shè)備如吊裝門(mén)架或吊車起吊才能小，不滿足梁板吊裝需求，或吊裝辦法不正確，在吊裝過(guò)程中發(fā)作安全事故，形成吊車傾倒或梁板損壞。

④吊點(diǎn)方位不正確。

2.原因剖析

①預(yù)制梁板生產(chǎn)計(jì)劃組織不合理，為加速模板底座周轉(zhuǎn)，過(guò)早起吊。

②梁板混凝土受氣候或維護(hù)條件影響，強(qiáng)度增加緩慢，影響起吊時(shí)刻。

3.預(yù)防措施

①合理組織梁板預(yù)制生產(chǎn)計(jì)劃，保證模板合理周轉(zhuǎn)時(shí)刻和混凝土強(qiáng)度增加時(shí)刻。

②梁板混凝土強(qiáng)度或孔道壓漿強(qiáng)度、封頭混凝土強(qiáng)度達(dá)不到規(guī)則強(qiáng)度不允許吊裝。

③挑選吊車時(shí)，起吊才能要有滿足的安全系數(shù)，并注意吊裝辦法和安全操作規(guī)程。

④吊點(diǎn)方位要契合規(guī)劃要求。

?混凝土橋梁掛板有哪些生產(chǎn)要素

1、骨料粒徑：試驗(yàn)標(biāo)明，當(dāng)骨料中含有大于10mm的顆粒時(shí)，出產(chǎn)的塊體表面易出現(xiàn)凹陷或露出的粗骨料顆粒，影響外觀質(zhì)量，因而所用粗骨料粒徑宜控制在10mm以下。 粗骨料的粒形：骨料表面粗糙，其表面積相對(duì)較大，包裹其表面的水泥漿相對(duì)較多。骨料表面光滑，如近似于球形的卵石類，水泥漿需用量相對(duì)較少。因而在相同水泥用量的情況下，用光滑粗骨料制造的塊體外觀質(zhì)量要優(yōu)于粗糙粗骨料制成的塊體。

2、混凝土橋梁掛板的混合骨料級(jí)配：粗骨料(粒徑小于10mm的機(jī)制花崗巖碎石)和細(xì)骨料(河砂)混合而成的骨料稱為混合骨料，其級(jí)配稱為混合骨料級(jí)配。

3、水泥用量的選擇：依據(jù)骨料的級(jí)配情況，通過(guò)試配，選擇使塊體強(qiáng)度、外觀質(zhì)量都滿足需求的水泥用量。水的質(zhì)量指標(biāo)與一般混凝土的需求相同，因混凝土橋梁掛板選用特干硬性高強(qiáng)混凝土，用水量除滿足混凝土強(qiáng)度需求外，還應(yīng)滿足塊體成型的需求：拌和物均勻，無(wú)顯著成團(tuán)，能快速均勻地喂進(jìn)模具，在時(shí)間里壓實(shí)到需求的厚度，各塊體的密度底子相同，外觀色澤底子均勻。脫模后具有必定強(qiáng)度，運(yùn)送過(guò)程中不變形、不開(kāi)裂。 試驗(yàn)標(biāo)明，加水量缺乏，塊體不易密實(shí)，且易發(fā)作裂縫，水泥得不到充分水化，塊體強(qiáng)度達(dá)不到需求；加水量過(guò)多，拌和料易粘結(jié)成團(tuán)，引起喂料不均，引起塊體粘模、變形、泡漿及幾何尺度不合格等，且塊體強(qiáng)度離散性較大；只需加水量適中，塊體強(qiáng)度及外觀質(zhì)量才華滿足需求。

橋梁掛板生產(chǎn)技術(shù)的應(yīng)用

水凝膠數(shù)量的變化。通過(guò)實(shí)驗(yàn)室的第二次訪談，可以發(fā)現(xiàn)水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度的耗水量變化?？梢愿淖兯鄻?biāo)準(zhǔn)稠度的耗水量。 0.1%水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度水的波動(dòng)和混凝土用水量波動(dòng)3~5 kg / m3.礦物摻合料的用水量因等級(jí)與制造商的要求而有很大差異。這種變化直接影響了所需水礦物摻合料混凝土的下降，如1%的粉煤灰需水量變化，會(huì)影響減水率為1%,減水劑可以保證的坍落度混凝土不會(huì)發(fā)生變化。

水混合物的速度變化。在混凝土水的使用中，水混合率的變化非常顯著，水比降低，水凝膠降低，混凝土強(qiáng)度增加。然而，當(dāng)水位太高時(shí)，混凝土對(duì)水的使用變化非常敏感，并且難以控制，并且易于分離和產(chǎn)生水。損失。由于運(yùn)輸距離，運(yùn)輸時(shí)間，氣候變化，施工速度等原因，往往造成混凝土滑坡的損失。