SH-PSA916系列有機(jī)硅膠粘劑

PSA916系列有機(jī)硅膠粘劑是以聚硅氧烷生膠和樹(shù)脂為基料，再添加助劑的甲苯溶液，是一種用途廣泛的耐高溫壓敏膠粘膠。可以和其它甲基硅氧烷壓敏膠混合使用，以獲得得特定的性能。它能在廣泛的溫度范圍內(nèi)使用，并能粘結(jié)各種低表面能的難粘材料，如有機(jī)硅、含氟聚合物、聚烯烴等

一、主要技術(shù)指標(biāo)

注：配膠比例，按原膠：稀釋劑：BPO ＝ 100：65：1.5－2.0進(jìn)行配比，經(jīng)90℃*2min除溶劑，160℃*6min固化；測(cè)試條件：溫度25℃、濕度55－65%，PET膜厚38um,干膠厚度在22－25um。

二、適用范圍

作為壓敏黏合劑可以用傳統(tǒng)的高溫膠帶涂敷設(shè)備涂布于PET、鋁箔等基材上以制作特殊性能的壓敏黏粘帶，具有良好的耐高溫和耐化學(xué)性，也可應(yīng)用于印刷線(xiàn)路板電鍍工藝過(guò)程遮蔽、SMT制程、FPC、PCB板、噴砂、涂裝、高溫烤漆、鍍金或電鍍過(guò)程中遮蔽需保護(hù)部分，以及電子、電氣等產(chǎn)品絕緣包扎固定等。

三、施工說(shuō)明

●由于基材、涂敷設(shè)備、固化周期和所需特性等因素的不同，固化劑（可用過(guò)氧化物類(lèi)如BPO或DPP，推薦用BPO)的加入量為膠水量的1.5～2.5%。為了保證固化劑和膠粘劑的最佳混合，首先將其完全溶解于溶劑然后再加入到膠液，攪拌混勻。同時(shí)，在涂布上機(jī)前應(yīng)再用180目以上的濾網(wǎng)過(guò)濾一次，以防止色膏或其它雜質(zhì)顆粒的混入。

●使用固化劑可以加快固化速度或允許在低溫下固化，還可以提高粘合劑的內(nèi)聚強(qiáng)度，提高其在基材上的附著性能?；旌吓渲坪蟮倪^(guò)氧物分散液只能使用一到兩天，這是因?yàn)檫^(guò)氧化物在溶劑中會(huì)很快失去其活性。在混合過(guò)程中膠粘劑和過(guò)氧化物的充分分散是保證成品使用效果一致性的必要條件。

●SH916系列粘合劑可以用傳統(tǒng)的膠帶涂敷設(shè)備直接涂布，在涂敷前可以進(jìn)一步用相溶的溶劑如甲苯、二甲苯兌稀，工作液濃度以35%左右為宜，具體可根據(jù)各自的設(shè)備和經(jīng)驗(yàn)來(lái)定。涂布使用溶劑時(shí)必須保證通風(fēng)良好，并請(qǐng)遵守溶劑供應(yīng)商的安全預(yù)防措施和相關(guān)法規(guī)。

●在某些應(yīng)用中，由于膠粘劑與背襯材料的結(jié)合度不夠，就可能需要在涂布膠粘劑之前，先涂布一層底涂。底涂材料必須在使用前進(jìn)行固化，固化條件取決于設(shè)備的性能、基材類(lèi)型及所使用的配方。

●表面硫化周期：80－90℃*2min除溶劑，以確保在進(jìn)入固化區(qū)硫化時(shí)粘合劑中沒(méi)有溶劑存在；160-170℃*6min，通過(guò)熱固化使其粘合力、內(nèi)聚強(qiáng)度以及初粘力進(jìn)一步加強(qiáng)。但完全硫化所需的確切條件取決于加熱爐的長(zhǎng)度、溫度和效率，固化劑的類(lèi)型以及所使用的底材的類(lèi)型，同時(shí)必須在設(shè)備上進(jìn)行試驗(yàn)來(lái)確定該條件。

● 如果設(shè)備和基材允許使用更高的固化溫度，則固化時(shí)間可以縮短。與低溫固化相比，提高固化溫度可以在更短時(shí)間內(nèi)達(dá)到膠粘劑的內(nèi)聚強(qiáng)度。

四、包裝和儲(chǔ)運(yùn)

裝入清潔干燥的200kg鐵桶中，加蓋密封。室溫（0～35℃）下貯存，儲(chǔ)存期為6個(gè)月（超期檢驗(yàn)合格，仍可使用）防止陽(yáng)光直接照射，按易燃品貯運(yùn)。

     以上內(nèi)容為依據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)提供，硫化后的有機(jī)硅膠粘劑性能受多種因素的影響，如催化劑種類(lèi)和數(shù)量、硫化時(shí)間、干膜厚度、基材種類(lèi)等。較高的BPO用量能夠提高膠粘劑的粘聚力和剪切強(qiáng)度，但會(huì)降低產(chǎn)品的初粘力和剝離強(qiáng)度。

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