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分條機分離軸承上隔片和間距套的重要作用

   分條機分離軸上的分隔片和間距套的作用是用來分離，并保護帶料在卷取軸上卷取時不受臨近帶料的干擾，保證卷料側(cè)面整齊。每個分離單元由一個或幾個間距套組成，它們的長度應比帶料的寬度寬1-1.5mm，這1-1.5mm就是用來防止分隔片兩面刮傷已裁好的帶料。每個分離單元用分隔片隔開。所以，分隔軸上分隔片和間距套的精度也要加以控制。分隔片和間距套的端調(diào)誤差應控制在0.03mm內(nèi)，它們的厚度公差應控制在0.05mm內(nèi)。在起卷時，應盡量把帶料粘在隔離單元的中間。分隔片的材料應是硬工具鋼，淬火后的硬度為HRC56-57。兩面在近外圓處有斜度，以適應帶料扇開后的角度。斜面的交接處為圓角，間距套可用尼龍和聚氨酯制成。

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分條機的安裝與試機

（1）機座的按座，先用墊鐵找平，其各方向不平度的偏差每米不得大于0.1mm，機座找平后進行灌漿，必須等徹底干固后才允許安裝調(diào)試機器，擰緊地腳螺栓。

（2）在安裝拆卸過程，吊運工作輥及精密加工的各零部件時，不允許用鋼繩直接接觸加工表面，應墊毛氈以免擦傷。

（3）安裝時各接觸面密封處和螺栓把合面都應涂以薄層潤滑脂。

（4）勻稱地擰緊所有緊固螺栓和地腳螺栓。

分條機刀片的選擇、研磨與管理

分條機設備的剪切效果如何，往往會直接受到所用刀片本身質(zhì)量的影響。從生產(chǎn)者角度來分析，薄板縱剪用圓盤刀片往往會追求韌性與耐磨性及減少換刀次數(shù)，更為了保證切口斷面質(zhì)量，一般選用硬度較高的鉬系合金片。而這種刀片在裁剪一定數(shù)量的鋼帶后，刀口因磨耗逐漸變鈍。

   不僅如此，由于長期處于分切的工作狀態(tài)，因而這種刀片的刀口鋼質(zhì)會產(chǎn)生一層疲勞層，硬度大幅上升，進而使得分條機設備的分切質(zhì)量不太理想。為了避免因刀口變得非常脆弱，從而容易發(fā)生現(xiàn)象，那么就必須要及時進行研磨消除其疲勞層，增加刀口鋒利。

   對于使用者來說，選擇的刀片不僅能夠明顯的提升分條機設備的工作效率，而且長期算下來還能夠節(jié)省不少的成本。因此每組刀片的使用要建立檔案。包括刀片的原始檢測數(shù)據(jù)、每次研磨前的外徑、每次研磨量等都要有記錄，便于發(fā)現(xiàn)問題。那么，在進行磨削的時候，需要注意哪些問題呢？首先在磨削時所用的機床一定要是的外圓磨床。

   其次在進行研磨的時候，一定要注意合理控制刀片的重疊尺寸，并且要注意一次磨削刀片數(shù)量不可過多，以免影響機床剛性。此外，分條機刀片的刀鋒，經(jīng)過某種程度的磨耗后再作研磨時，疲勞層的深度因切斷鋼板厚度不同，通常為切斷厚度的10%左右。對薄板而言，刀片研磨時外圓以直徑減小0.3～0.4mm為宜。

   除此之外，還需要注意的是，在將分條機設備的刀片進行研磨之后，需要把外徑相同的同一組刀放在專用柜中存放。各組刀片不能混放，而且刀片單面有缺陷和雙面有缺陷的應該在存放柜中標明，以便于下次裝刀時能夠方便的選擇使用。