常規(guī)設(shè)備的污泥干化原理及缺點(diǎn)以滾筒熱風(fēng)爐烘干系統(tǒng)為例說明：
1）燃燒轉(zhuǎn)化的制熱量在烘干過程中利用率低。烘干過程中熱量通過尾氣直接排放，尾氣中的顯然和潛熱均不能循環(huán)利用。
2）尾氣排放必須經(jīng)過除塵、除臭處理。
3）高溫干化產(chǎn)生大量有毒有害氣體。同時(shí)粉塵更多。加大了處理難度。
廣智污泥烘干系統(tǒng)：污泥烘干機(jī)是利用除濕熱泵對(duì)污泥采用熱風(fēng)循環(huán)冷凝除濕烘干的過程；除濕干化是回收排風(fēng)中的潛熱和顯熱，熱量可以實(shí)現(xiàn)封閉循環(huán)利用，而水分通過冷凝水排出。除濕干化過程沒有任何余熱排放，傳統(tǒng)污泥熱干化系統(tǒng)供熱90%轉(zhuǎn)化成排風(fēng)熱損失(水蒸汽潛熱及熱空氣顯熱)；也沒有尾氣排放，不需要尾氣除臭和粉塵處理的裝置，系統(tǒng)簡(jiǎn)潔優(yōu)化。

售后
1、我司擁有專業(yè)的售后服務(wù)團(tuán)隊(duì)，在接到客戶的服務(wù)信息或反饋問題時(shí)，在
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污泥處理現(xiàn)狀
眾所周知污泥是一種非常危險(xiǎn)但又非常難處理的廢棄物，污泥處理一直是世界難題。目前，世界主要污泥處理方式主要是填埋、焚燒、堆肥等方式。近年來，我國(guó)污泥處理處置各項(xiàng)技術(shù)和設(shè)備有了較大進(jìn)展。但與歐美、日本等發(fā)達(dá)國(guó)家相比，我國(guó)的污泥處理處置技術(shù)路線不明晰，相關(guān)的法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范還不夠完善。目前，我國(guó)污泥處理處置總體狀況以土地利用形式為主。仍有大部分的污泥沒有得到合理的處置，將會(huì)對(duì)環(huán)境帶來潛在的危害。國(guó)內(nèi)絕大多數(shù)城市的污泥并未得到有效的處理處置。一方面，大多數(shù)污水處理廠的污泥僅實(shí)現(xiàn)了初步減量化，未實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定化；另一方面，真正實(shí)現(xiàn)安全處置的污泥的比例不超過20%，導(dǎo)致污染糾紛和群眾舉報(bào)大量增加。污泥處置不同方式的比例分別是：土地填埋占60%~65%、污泥好氧發(fā)酵農(nóng)用約占10%~15%、污泥自然干化綜合利用占4%~6%、污泥焚燒占2%~3%、污泥露天堆放和外運(yùn)占15%~20%。其中，土地填埋、露天堆放和外運(yùn)的污泥在我國(guó)絕大部分屬于隨意處置。
常規(guī)設(shè)備的污泥干化原理及缺點(diǎn)以滾筒熱風(fēng)爐烘干系統(tǒng)為例說明：
1）燃燒轉(zhuǎn)化的制熱量在烘干過程中利用率低。烘干過程中熱量通過尾氣直接排放，尾氣中的顯然和潛熱均不能循環(huán)利用。
2）尾氣排放必須經(jīng)過除塵、除臭處理。
3）高溫干化產(chǎn)生大量有毒有害氣體。同時(shí)粉塵更多。加大了處理難度。

三、節(jié)能設(shè)計(jì)
1、采用熱泵熱回收技術(shù)，密閉式干化模式無任何廢熱排放;
2、每噸80%濕泥干化至60%，綜合電耗125kw.h;
3、每噸80%濕泥干化至10%，綜合電耗200kw.h;
4、每1度電可除水4公斤(除濕性能比1:4kg.H2o/kw.h);
四、安全無危害
1、全封閉40—75℃低溫工作，無需充氮運(yùn)行;
2、干化過程氧氣含量<12%，粉塵濃度<60g/m3，顆粒溫度<70℃，無揚(yáng)塵和爆炸隱患;
3、污泥靜態(tài)攤放，與接觸面無機(jī)械靜電摩擦;
4、無城市污泥干化過程“膠粘相”階段(60%左右);
5、干料為顆粒狀，無粉塵危險(xiǎn);
6、出料溫度低(<50℃)，無需冷卻，直接儲(chǔ)存;