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耐磨襯板的結(jié)構(gòu)和應(yīng)用知識

耐磨襯板合金耐磨層和基板之間采用的是冶金結(jié)合的方式，通過專用設(shè)備和自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基板上，復合層數(shù)一層至兩層以至多層。在復合過程中，由于合金收縮比不同，可能會出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨襯板的顯著特點。

耐磨襯板的合金耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直；合金碳化物在高溫下有很強的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。

耐磨襯板主要分為通用型、抗沖擊型和耐高溫型三類，應(yīng)用的場合也是不同的，但它們基本已經(jīng)涉及到了各個工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，包括冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價比。

耐磨襯板優(yōu)異性能的來源和實際應(yīng)用

耐磨襯板是耐磨板中的一種，為了使其性能能夠進一步的提高，從對其材料、工藝、設(shè)備都進行了對比分析，從而得出了耐磨襯板硬度和載荷的主要影響因素，同時還實現(xiàn)了材料在球團干燥窯中的應(yīng)用。

以熔鑄法為主要制作工藝，并以電解銅、純錫、純鎳、黃銅、鉛、稀土為主要制作原料，并對制作成型的耐磨襯板的機械性能及摩擦性能進行了研究。

結(jié)果證明，合金中的減摩相及細化的組織對于改善耐磨襯板的耐磨性有非常顯著的作用。所以為了改善耐磨襯板的性能，只需要加入適量的錫、鎳、稀土等，都能是耐磨板的基體得到強化，使其性能有所提高。

這也是耐磨襯板具有高強度、高硬度、易切削性、良好的耐磨性和抗腐蝕性等特性的原因，也是材料被廣泛應(yīng)用與各個行業(yè)的關(guān)鍵所在。

由于耐磨襯板的性能十分優(yōu)異，因此不妨將其運用在球團干燥窯中，對改善設(shè)備的性能有積極的作用。干燥窯作為造球的關(guān)鍵設(shè)備，窯內(nèi)的襯板要不停的運轉(zhuǎn)翻炒著大量的鐵礦粉，加上煤氣高溫的侵蝕，設(shè)備運行條件是十分惡劣的。

這種情況下，設(shè)備材料的選用就很重要，原來的襯板經(jīng)過沒多久的使用之后就出現(xiàn)了嚴重磨蝕而報廢，給企業(yè)帶來較大的經(jīng)濟損失。后來，將球團干燥窯中的襯板用耐磨襯板制作，效果顯然就不同了。

經(jīng)實踐證明，耐磨襯板制作而成的襯板在長時間使用之后仍然保持良好狀態(tài)，大大節(jié)約了成本，也為企業(yè)減少了損失。除此之外，耐磨襯板在電氣工業(yè)、交通運輸、輕工業(yè)、建筑材料等領(lǐng)域同樣功效顯著。

耐磨襯板的熱切割要采用火焰切割的方式

耐磨襯板熱切割采用火焰切割方法

對于較簿的鋼板，為減少變形可采用等離子或激光切割30mm（進口500耐磨板 400）, 20mm (進口500耐磨板 300/450) 或10mm（進口500耐磨板 400W/500）厚度以下耐磨襯板的火焰切割通常不需要預熱。

但是，如果工件溫度低于5° C，或者在后續(xù)工藝中要對切割邊進行冷成型，為了防止出現(xiàn)冷裂，應(yīng)考慮預熱到150° C左右。厚度超過10mm的耐磨襯板一般都需要150° C左右預熱性能更優(yōu)越壽命更長久。