淄博冠穎機(jī)械廠主營(yíng)：機(jī)械零部件加工，減速機(jī)，電動(dòng)滾筒，傳送設(shè)備，電機(jī)
電動(dòng)滾筒包覆層的作用電動(dòng)滾筒

接觸過電動(dòng)滾筒的朋友可能對(duì)電動(dòng)滾筒比較了解，電動(dòng)滾筒其實(shí)是結(jié)合了電機(jī)跟減速機(jī)兩者的優(yōu)點(diǎn)，來進(jìn)行作業(yè)的一種新的驅(qū)動(dòng)設(shè)備。今天電動(dòng)滾筒廠家為您來介紹。什么是包覆層，電動(dòng)滾筒包覆層是人們?yōu)榱吮Ｗo(hù)電動(dòng)滾筒設(shè)備，為電動(dòng)滾筒設(shè)備在筒體上增加了一層防滑膜，這層保護(hù)膜不在特殊情況下使不可以隨意拆下來的哦。在電動(dòng)滾筒使用的過程中，設(shè)備的包覆層起到了增大滾筒工作時(shí)輸送帶摩擦力的作用，避免電動(dòng)滾筒在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中輸送帶之間的相互摩擦，還可以讓電動(dòng)滾筒設(shè)備能夠平穩(wěn)的運(yùn)行。避免了輸送皮帶之間的摩擦，就增加了電動(dòng)滾筒的使用時(shí)間呀。包覆層可以起到減少噪音，延長(zhǎng)電動(dòng)滾筒使用壽命的作用。電動(dòng)滾筒的包覆層其實(shí)是電動(dòng)滾筒廠家為了讓設(shè)備運(yùn)行的更加順暢、更加長(zhǎng)久，設(shè)計(jì)的一種保護(hù)層，包覆層在特殊情況下才能用到，除非是用戶自己要求加裝的時(shí)候

工業(yè)皮帶與滾筒之間有什么聯(lián)系？

1.皮帶的張緊程度以負(fù)載運(yùn)行時(shí)皮帶不打滑為準(zhǔn)。皮帶過度張緊，會(huì)導(dǎo)致噪聲過大、筒體過熱和電動(dòng)滾筒的完全損壞。調(diào)整皮帶時(shí)，應(yīng)確保電動(dòng)滾筒和改向滾筒平行、皮帶張緊平均，否則會(huì)引起皮帶跑偏或損壞。

2. 電動(dòng)滾筒完全依靠皮帶散熱，在未安裝皮帶時(shí)，嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)。否則筒體表面溫度會(huì)迅速上升，電動(dòng)滾筒內(nèi)部熱量無法消散，從而燒壞電機(jī)。

3. 皮帶的寬度，應(yīng)與滾筒長(zhǎng)度相當(dāng)，不得小于滾筒長(zhǎng)度的3/4，以便防止電動(dòng)滾筒過熱。

以上三點(diǎn)就是滾筒與工業(yè)皮帶之間的關(guān)系

電動(dòng)滾筒是工業(yè)電機(jī)，在使用時(shí)難免會(huì)有損耗，不過通過調(diào)整使用方法和多注意細(xì)節(jié)，可以延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命，如下是嘉軒（JASUNG）整理出來有關(guān)于電動(dòng)滾筒使用的注意事項(xiàng)：

簡(jiǎn)體包膠的電動(dòng)滾筒，電機(jī)功率應(yīng)提檔。

電動(dòng)滾筒熱處理工藝性能電動(dòng)滾筒

流動(dòng)性表征熔化后的液態(tài)金屬充滿鑄型的能力。收縮性是指金屬由液態(tài)向固態(tài)凝固后 體積收縮的程度.而偏析是金娜凝固后內(nèi)部化學(xué)成分和組織、性能的不均勻性一般來說，熔 點(diǎn)低的金屏排造性能較熔點(diǎn)高的要好。
壞接性能指金屬材料用焊接方法獲得良好焊縫的難易程度.焊接性能好，表示材料易用焊烤方法獲得享好的焊絳。
切俐性能指金屬材料被刀具切削獲得良好的切削加工表面的能力。它與材料的硬度、韌性等有關(guān)。

滾筒軸向力的來源有:
(1)端盤截齒引起軸向力:端盤上的角度齒處于半封閉截割條件，且大都向煤壁傾斜布置，故產(chǎn)生較大的軸向力，且指向采空區(qū)側(cè)。
(2)滾筒裝煤引起軸向力:螺旋葉片裝煤時(shí)產(chǎn)生的拋煤和推煤反力，其方向指向煤壁側(cè)的反力。
(3)滾筒軸向移位引起軸向力:由于滾筒的推進(jìn)阻力與牽引力不同線等原因，故存在一水平扭轉(zhuǎn)力矩，導(dǎo)致采煤機(jī)在水平面內(nèi)產(chǎn)生整體橫向偏轉(zhuǎn)，導(dǎo)致截煤時(shí)滾簡(jiǎn)軸向移位，這一移位相當(dāng)于滾簡(jiǎn)沿軸向有一進(jìn)刀里，因而產(chǎn)生一附加軸向力。
(4)滾筒與煤擠壓引起軸向力:在滾筒端盤與煤臂所圍成的空間內(nèi)，由隨機(jī)落下來的煤相互擠壓而產(chǎn)生的軸向力，其方向指向采空區(qū)側(cè)。
(5)葉片截齒引起軸向力:由于截齒布置的方式所至，截齒截槽的不對(duì)稱，使截齒兩側(cè)受到不平衡的側(cè)向力，而引起的軸向力。
(6)斜切進(jìn)給引起軸向力:滾筒端面截齒在斜切時(shí)參與截煤所產(chǎn)生的橫向進(jìn)刀截割阻力而引起的附加軸向力。