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H型鋼梁的生產(chǎn)方法

H型鋼梁可用焊接或軋制兩種方法生產(chǎn)。焊接H型鋼是將厚度合適的帶鋼裁成合適的寬度，在連續(xù)式焊接機(jī)組上將翼緣和腹板焊接在一起。焊接H型鋼有金屬消耗大、不易保證產(chǎn)品性能均勻、尺寸規(guī)格受限制等缺點(diǎn)。因此，H型鋼梁以軋制方法生產(chǎn)為主。在現(xiàn)代化的軋鋼生產(chǎn)中，使用軋機(jī)軋制H型鋼。

H型鋼梁的腹板在上下水平輥之間進(jìn)行軋制，翼緣則在水平輥側(cè)面和立輥之間同時(shí)軋制成形。由于僅用軋機(jī)尚不能對(duì)翼緣邊端施以壓下，這樣就需要在機(jī)架后設(shè)置軋邊端機(jī)，俗稱軋邊機(jī)，以便對(duì)翼緣邊端給予壓下并控制翼緣寬度。在實(shí)際軋制操作中，把這兩座機(jī)架作為一組，使軋件往復(fù)通過若干次(圖2a)，或者是令軋件通過由幾架機(jī)座和一兩架軋邊端機(jī)座組成的連軋機(jī)組，每道次施加一定的壓下量，將坯料軋成所需規(guī)格形狀和尺寸的產(chǎn)品。在軋件的翼緣部位，由于水平輥側(cè)面與軋件之間有滑動(dòng)，軋輥的磨損比較大。

為了保證重車后的軋輥能恢復(fù)原來的形狀，應(yīng)使粗軋機(jī)組上下水平輥的側(cè)面以及與其相對(duì)應(yīng)的立輥表面呈3°～8°的傾角。為修正成品翼緣的傾角，設(shè)置成品軋機(jī)，又叫精軋機(jī)，其水平輥側(cè)面與水平輥軸線垂直或有較小的傾斜角，一般不大于20′，立輥呈圓柱狀(圖2d)。

H型鋼梁可以節(jié)省建筑成本

對(duì)于建筑材料來說，我們當(dāng)然都希望這些材料在下次還能繼續(xù)使用，或者是用到別的地方，為其它的工程節(jié)省些買材料的成本。如果你想要換更好的新房子，那么對(duì)于之前的房子自然是要拆掉了，這下問題就來了，如果之前蓋房子的材料是一次性的，那么這次拆了之后，那些材料就都浪費(fèi)了，要知道之前也是花了很多成本的，而現(xiàn)在還要繼續(xù)花很多成本蓋新房子。

想想看，如果是另一種情況，就是說之前蓋房屋所用的材料并不是一次性的，而是可以循環(huán)使用的，那么這樣不就可以節(jié)省成本了嗎？我們?cè)诮ㄐ路课莸臅r(shí)候就可以用到以前的這些材料，這樣一來就節(jié)約了不少成本。而H型鋼梁就是這樣一種節(jié)省成本的材料，它可以被第二次、第三次甚至更多次使用。

比如我們?cè)诮ㄒ恍┲е?、支架類的時(shí)，可以用之前從建筑上拆下來的鋼材，這樣就不用再次購買新的鋼材了。要知道，如今在公共設(shè)備中或者是工業(yè)設(shè)備中，這些支柱、支架是必不可少的，而H型鋼梁很適合見建這些支柱、支架，它本身是很抗壓的，而且很堅(jiān)硬。

只不過我們先保證這些鋼材的狀況是可以的，這一般通過專業(yè)的檢測(cè)可以得知鋼材自身的情況，建議使用那些質(zhì)量很好的鋼材。因?yàn)橛行╀摬谋旧淼馁|(zhì)量算不上太好，如果再次使用的話，就可能出現(xiàn)建設(shè)質(zhì)量問題。

H型鋼梁腹板出現(xiàn)凹凸如何處理？

H型鋼梁的腹板有時(shí)候在焊后總是出現(xiàn)較大的凹凸，尤其是楔形梁的狀況明顯，腹板的厚度基本上是6mm后的Q345板，要解決這種問題要先弄清楚其原因：

腹板變形原因：腹板與翼板焊接后，焊口處以千分之1-6收縮，如果腹板寬厚比大（超過90：1），腹板中心部位鋼板彈力大于壓應(yīng)力（由于寬厚比大，焊口處收縮力不能將遠(yuǎn)離焊口腹板部位塑性變形），應(yīng)理解為腹板長，翼板短，腹板由于受到擠壓而產(chǎn)生彈性變形。

解決辦法：

1、腹板等于二倍寬度留2mm縫隙T型焊后拼接。

2、T形焊接后不翼緣矯正，將腹板垂直于翼板方向火焰切斷，熔透焊接，變形立即消除。注意，切口不能小于腹板二倍，Q345鋼板焊接時(shí)應(yīng)加保溫措施。

3、如有條件組立時(shí)將腹板加熱到100-250C度，腹板延長，T形焊接后腹板應(yīng)力消除，不會(huì)產(chǎn)生變形。