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不打無準(zhǔn)備之戰(zhàn)，楹裕線束升級(jí)智能化布局

上海楹裕電子有限公司創(chuàng)立于1992年，至今已有近三十余年線束生產(chǎn)歷史，是專業(yè)專注于線束、連接器、注塑件之各式組裝件制造工廠，產(chǎn)品主要用在汽機(jī)動(dòng)車、新式能源、器械、工業(yè)控制設(shè)備、消費(fèi)類產(chǎn)品。楹裕高層管理者十分注重于公司的可持續(xù)發(fā)展，以“持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品與作業(yè)品質(zhì)，以滿足于客戶要求”為品質(zhì)政策。楹裕在服務(wù)客戶的三十余年中，生產(chǎn)的產(chǎn)品出口至全球各地，其中直接出口北美約占30%，歐洲約占20%，日本約占10%，其他間接出口約30%，另10%在中國內(nèi)陸。公司先后通過ISO9001、ISO14001、ISO/TS16949、ISO13485管理體系認(rèn)證，產(chǎn)品取得UL認(rèn)證。

隨著汽車功能的增加，電子控制技術(shù)的普遍應(yīng)用，線束的技術(shù)含量和質(zhì)量需求越來越嚴(yán)格，以及外部市場的競爭壓力越來越大?！捌鋵?shí)我們這個(gè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的一個(gè)很大的困境，是來自于同行業(yè)額的競爭壓力。因?yàn)槲覀冏龅漠a(chǎn)品很復(fù)雜，樣式很多，也就是我們說的少量多樣型，所以希望能夠接住一個(gè)很好的系統(tǒng)平臺(tái)來進(jìn)行管理和升級(jí)?！遍涸Ｌ刂S總透露出一些楹裕的困境。

▲上海楹裕特助 許廣平許總

楹裕在面臨著企業(yè)的轉(zhuǎn)型同時(shí)，期望能夠提升在高端行業(yè)，如新能源等行業(yè)的營收占比，另一方面也期望提升生產(chǎn)運(yùn)營能力，透過有效的生產(chǎn)計(jì)劃與執(zhí)行，達(dá)到降本增效的目的。在這種情況下，楹裕決定升級(jí)智能化布局，在原有的信息化改造基礎(chǔ)上，與鼎捷合作，啟用E10系統(tǒng)及智物流，通過提升訂單準(zhǔn)時(shí)交付能力、存貨控制能力、成本模擬與快速報(bào)價(jià)三個(gè)方面，來實(shí)現(xiàn)經(jīng)營效益的提升。

“從購買材料、然后再到材料的收付、再到生產(chǎn)與客戶的交互等等，我們希望能夠?qū)⑦@些流程貫穿起來，利用系統(tǒng)軟件，使數(shù)據(jù)透明化，讓管理層和各個(gè)部門能夠一目了然?！遍涸ｍ?xiàng)目經(jīng)理李坤栓表明了楹裕在智能化升級(jí)的主要目的。

▲上海楹裕項(xiàng)目經(jīng)理 李坤栓

實(shí)現(xiàn)車間可視化管理，提高訂單準(zhǔn)時(shí)交付能力

實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)進(jìn)度可視化管理，是訂單產(chǎn)品生產(chǎn)過程透明。依據(jù)重新規(guī)劃的BOM產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和MRP計(jì)劃功能，通過各階工單的維護(hù)和指令下發(fā)，讓產(chǎn)品在各個(gè)車間以及現(xiàn)場倉庫的轉(zhuǎn)移過程都清晰可查，生產(chǎn)進(jìn)度和過程記錄都在案，資料共享，最終提升訂單的準(zhǔn)時(shí)交付能力。

1. 建立緊急訂單評(píng)審機(jī)制

   資材部物控人員根據(jù)下達(dá)的訂單/或品號(hào)根據(jù)料件《料件需求檢視表》查看相應(yīng)的庫存狀況，若料件庫存不足，通知采購詢問相應(yīng)的材料交期，進(jìn)行物料進(jìn)廠日期的評(píng)估，從而更好的評(píng)估緊急訂單（交期小于7天）內(nèi)部交期，幫助銷售人員與客戶協(xié)商可供貨能力（ATP)。

2. 缺料問題解決與建立催料機(jī)制

   資材根據(jù)下達(dá)的訂單/或品號(hào)根據(jù)料件《料件需求檢視表》查看相應(yīng)的庫存狀況，一方面讓采購人員及時(shí)備料，防止缺料，提高準(zhǔn)交率；另外一方面當(dāng)缺料時(shí)，通知采購詢問相應(yīng)的材料交期，從而更好的幫助銷售人員回復(fù)客戶實(shí)際可交付能力，取得客戶認(rèn)同（分批交貨）。

   當(dāng)計(jì)劃人員下發(fā)工單后，資材根據(jù)《工單齊套料件檢視表》查看工單的缺料情況，有效的進(jìn)行排計(jì)劃，更合理的安排生產(chǎn)。手工日計(jì)劃確認(rèn)后，在系統(tǒng)通過工單領(lǐng)用套數(shù)確認(rèn)所需材料的齊套性，并由資材在缺料時(shí)查看替代件（或組件）的庫存狀況，以實(shí)時(shí)決定是否發(fā)放替代料。

3. 群組替代提升齊套率，縮短交付周期

   工程人員維護(hù)取替代關(guān)系以及取替代群組關(guān)系，凈需求計(jì)劃時(shí)更好的防止缺料。因?yàn)榭蛻舻牟牧隙际遣豢苫炝?，在維護(hù)采購計(jì)劃界面，可以清晰的看需要采購的產(chǎn)品是否有取替料，以及取替料的物料狀況，從而更好給資材人員做決策到底需不需要買，以及買哪個(gè)材料。

當(dāng)車間透明化管理能力提升，訂單進(jìn)度便可實(shí)時(shí)跟蹤。銷售訂單客戶交期比較急時(shí)，銷售人員通過訂單樹狀信息查詢相應(yīng)的訂單的實(shí)時(shí)狀況，主動(dòng)跟催生產(chǎn)，更好把控訂單進(jìn)度，回復(fù)客戶。當(dāng)銷售訂單變更后，銷售人員通過<訂單變更影響生產(chǎn)一覽表>查看生產(chǎn)是否對(duì)生產(chǎn)安排作出了相應(yīng)的調(diào)整，更好的把控變更進(jìn)度。訂單交付能力由原本的48%提升至86%

改善庫存管理，加強(qiáng)物料呆滯控制能力

作為一家產(chǎn)品多樣化的生產(chǎn)工廠，楹裕在生產(chǎn)運(yùn)營中，時(shí)常面臨著的就是物料品類繁多，盤點(diǎn)耗時(shí)耗力，庫存無法實(shí)時(shí)更新，呆滯物料管控能力較弱，加上長期以來物料還是靠人工清點(diǎn)，很容易出岔子：一個(gè)是不準(zhǔn)，一個(gè)是效率太低。

楹裕通過對(duì)物料庫存的控制增強(qiáng)，最終達(dá)到原物料呆滯庫存金額逐月明顯下降，呆滯料比例從42%下降到15%；物料周轉(zhuǎn)天數(shù)持續(xù)下降，其中A類物料周轉(zhuǎn)天數(shù)降低至12.5天。那么，楹裕是如何做到的呢？

通過系統(tǒng)查出的庫齡分析表，找出即將呆滯的物品。分析呆滯的原因，每月定時(shí)進(jìn)行檢討庫存，MOQ，是否該建立取替代關(guān)系優(yōu)先使用，業(yè)務(wù)程度的上的影響。區(qū)分庫存ABC類別表，對(duì)A類存貨的控制，要計(jì)算每個(gè)項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)訂貨量和訂貨點(diǎn)，盡可能適當(dāng)增加訂購次數(shù)，以減少存貨積壓，也就是減少其昂貴的存儲(chǔ)費(fèi)用和大量的資金占用；同時(shí)，還可以為該類存貨分別設(shè)置永續(xù)盤存卡片，以加強(qiáng)日?？刂啤?/p>

在管理層建立低物料周轉(zhuǎn)檢討改善機(jī)制，確定月度產(chǎn)銷會(huì)議和每周產(chǎn)銷會(huì)議。通過會(huì)議確定以下幾點(diǎn)。

1. 庫存分析明細(xì)表，確認(rèn)以前的庫存管控點(diǎn)設(shè)置是否合理，并列出明細(xì)，與1周內(nèi)改掉。

2. 重新確定哪些品號(hào)是屬于A類品號(hào)明細(xì)，資材和采購需要嚴(yán)格對(duì)此物品進(jìn)行采購，建議降低MOQ，多頻次的采購，已減少庫存呆滯風(fēng)險(xiǎn)。

3. 庫齡品號(hào)明細(xì)原因分析表： 分別對(duì)A類材料進(jìn)行原因分析，需整理成報(bào)告給高層知曉。

4. 庫齡品號(hào)的處理報(bào)告：（1）對(duì)即將呆滯的要建立取替代料；（2）不能建立取替代的處理辦法。

實(shí)現(xiàn)財(cái)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化管理，構(gòu)建企業(yè)管理指標(biāo)體系

楹裕通過建立產(chǎn)品成本快速模擬與訂單毛利檢討兩項(xiàng)主要管理能力的提升，從而提升訂單毛利的控制能力，最終是訂單預(yù)期利潤達(dá)成率超過90%，訂單利潤率平均上升5%，負(fù)毛利品項(xiàng)比率控制在5%以下。

楹裕建立起一條從業(yè)務(wù)人員到采購到財(cái)務(wù)再到管理層一整個(gè)體系，來加強(qiáng)對(duì)訂單毛利的分析。通過業(yè)務(wù)人員建立相應(yīng)的BOM信息，確保材料正確；當(dāng)基礎(chǔ)信息維護(hù)好后，采購進(jìn)行BOM模擬分析表，當(dāng)成本模擬完后，以excel的形式發(fā)送給業(yè)務(wù)，業(yè)務(wù)線下維護(hù)相應(yīng)的報(bào)價(jià)工時(shí)所需要的費(fèi)用，得出報(bào)價(jià)；當(dāng)財(cái)務(wù)月結(jié)后，通過毛利分析表，發(fā)現(xiàn)有毛利為負(fù)的，需要通過報(bào)表可以清晰看到材料成本，對(duì)比銷售的報(bào)價(jià)單的材料成本，并通知詢問銷售/材料相應(yīng)的報(bào)價(jià)合理性，以及相應(yīng)的措施；如果制費(fèi)過高，查看相應(yīng)的實(shí)際的報(bào)工工時(shí)與工程人員的報(bào)價(jià)工時(shí)是否匹配，評(píng)估生產(chǎn)報(bào)工的合理性；總經(jīng)理通過此報(bào)表，準(zhǔn)確知道每個(gè)產(chǎn)品，訂單的毛利，以及相應(yīng)的材料，制費(fèi)成本，為產(chǎn)品策略參考。

楹裕在期待自己在行業(yè)能夠做大做強(qiáng)達(dá)到永續(xù)經(jīng)營的同時(shí)，也是始終緊跟著時(shí)代的發(fā)展潮流，不斷的完善、增強(qiáng)自身。楹?？偨?jīng)理徐總有談到“大家現(xiàn)在都知道工業(yè)4.0是一個(gè)趨勢，現(xiàn)在是一個(gè)不只是10倍速在發(fā)展的時(shí)代了，那企業(yè)沒有這樣的應(yīng)變能力，就在這個(gè)洪流當(dāng)中就會(huì)被淘汰，所以我們就必須要先預(yù)備好。我們?cè)绞窃谶@樣子艱困的時(shí)代，我們更是要提出來智能生產(chǎn)，要來降本增利”

▲上海楹裕總經(jīng)理 徐菊云徐總

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