現(xiàn)實瓶頸

在壓鑄行業(yè)，如今很多企業(yè)已面臨訂單客制化提升的趨勢，而單一訂單為響應客戶需求而進行超過多次的設計變更也已成為常態(tài)。我們都知道制造業(yè)的BOM是生產(chǎn)的基本源頭，在經(jīng)歷多次的設計變更后這些調(diào)整的訊息如何正確的從研發(fā)中心傳遞到其他部門？相關(guān)部門接到設計變更的訊息后，又如何進行快速響應？而這些能力如果可以提升，勢必有助于我們在激烈競爭中取得先機。

如何應對

壓鑄制造業(yè)目前的生產(chǎn)模式正向著小批量、多品種、大量訂制在轉(zhuǎn)變，挑戰(zhàn)所帶來的沖擊已深入各職能部門，讓整個組織都處于快速變化中。而響應來自客戶需求的變動所引發(fā)的研發(fā)設計、采購發(fā)包、委外加工、生產(chǎn)制造的變動等，再加上規(guī)格品種繁雜，這一連串的信息如何使之聯(lián)動起來，將是壓鑄制造業(yè)面對市場需求無可避免的巨大挑戰(zhàn)。

壓鑄/鑄造六大管理要點

訂單承接/變更

• 小批量、多品種訂單，越來越多的訂單有客制需求
• 訂單交貨期管控、避免人為遺漏
• 大量先交易、對帳時再定價的訂單

庫存管制

• 吊滯庫存量很大

• 制程加工復雜，半成品庫存很多，新訂單無法用時應用

批次管制

• 模具模穴壽命管理

• 模具更換主要零件（如模芯）后的批次管理

• 替代料使用時的批次管理

生產(chǎn)計劃排程

• 設備工具的產(chǎn)能約束

• 質(zhì)量交期要求高

• 從壓鑄、磨修、洛酸、烤漆、組裝多制程計劃

車間管理

• 生產(chǎn)制程繁多，生產(chǎn)進度難以掌控

• 手工方式很難及時掌握實際生產(chǎn)進度、制程移交、報工不及時。支持生產(chǎn)日報報工移轉(zhuǎn)或BARCORD條碼作業(yè)雙重模式。

• 計件工資無法實現(xiàn)

成本核算

• 實際投入工時統(tǒng)計不準確、不及時

• 工制費分攤不準確、在制品真實成本不易掌控，成本核算只能算總成本

• 外發(fā)表面處理的加工成本計入

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