焊接水泥桿的工藝：

一、準(zhǔn)備工作將我們已配好的水泥電桿運到安裝位置，每組H型或∏型架桿把它倒過來。然后用撬棍撐起電桿，在其下部穿上路木，并在每節(jié)下面墊兩根電桿，以便焊接。然后，用楔形木塊或片狀木塊夾住道路木材上的電桿，防止?jié)L動。

二、該排電桿首先用氣焊將水泥電桿鋼圈粗糙度過大的部分切除，然后切除下電桿的中和鋼環(huán)相互靠近，間隙不應(yīng)大于3毫米.檢查中桿和下桿的整體水平度和同心度是否符合要求找不到符合要求的，可以做以下處理：

       1)當(dāng)中桿和下桿的水平度不一致時，可在水泥桿表面低點一側(cè)的道路木材上加薄木板調(diào)整；應(yīng)在每個木制支點上重復(fù)調(diào)整多次，直到滿足要求。

       2)當(dāng)中與下桿不同心時，可在水平度調(diào)整的基礎(chǔ)上，采用旋轉(zhuǎn)或平移水泥桿的方法進行調(diào)整。桿的旋轉(zhuǎn)或平移將影響其水平度，因此兩種調(diào)節(jié)應(yīng)協(xié)調(diào)一致。

       3)以上兩個調(diào)整過程中操作的每一步都完成了，水泥桿用木楔或片石卡牢，并在調(diào)整始終保持位置穩(wěn)定。對接桿的表面水平度和同心度應(yīng)該檢查和確認(rèn)滿足要求后，沿鋼圈對接面長度均勻焊接三個焊點，點焊長度不超過10毫米。確認(rèn)電桿點焊后，整體無異常，即電桿對接處開挖電焊坑，坑的大小和深度應(yīng)方便焊工操作。

三、焊接水泥桿應(yīng)沿點焊，良好的焊點對稱進行，每次焊接的焊點應(yīng)依次焊接約100毫米，3-4次循環(huán)后，焊縫焊接緊密。在中，對稱焊接過程中，為了加強對電桿熱膨脹和變形的監(jiān)測，有必要時，應(yīng)采取措施防止彎曲。清除焊渣后，二次焊接仍采用對稱焊接，焊縫接口必須與焊縫的接口錯開，間距不小于50毫米。第三條焊縫，應(yīng)采用連續(xù)焊接，成品質(zhì)量應(yīng)一次達到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

四、焊接水泥桿的防腐處理要清除焊渣，水泥電桿的所有金屬外露部分和頂部鋼板熔鋅部分要進行全面除銹。所有除銹部位應(yīng)涂一種防銹漆和兩種混合漆，層間干固時間應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定的要求。