、作用

散熱器有多根散熱管、底座、散熱鰭片組件、支架組成，由于散熱管厚度較小，散熱鰭片較多，連接比較麻煩，需要消除散熱管與散熱鰭片之間的間隙（0.3mm-0.6mm）達到過盈配合防止松動。此即為脹管機的作用。

二、 引用標準

GB/T151-1999

三、換熱管與管板的連接

通脹脹接

氣驅(qū)式液壓脹接采用本公司的氣液增壓泵做動力源，噪音小、質(zhì)量輕、升壓速度快、效率高、是液驅(qū)式液壓脹接的兩倍。

四、 氣液脹管機的組成

氣動液壓脹管機由三部分組成，電控部分、氣驅(qū)增壓系統(tǒng)、脹接器。電控采用PLC控制。氣驅(qū)增壓系統(tǒng)采用兩臺賽思特高壓液體增壓器.可快速升壓，管徑25mm長度5m內(nèi)的升壓時間在幾十秒內(nèi)達到預(yù)定壓力。 包括增壓主機、高壓膠管、脹頭卡套工裝三部分。

五、通脹式主要技術(shù)參數(shù)

1. 1. 額定脹接壓力： 0-40 M Pa （0-400公斤）

2. 2. 測試壓力：40 M Pa

3. 3. 脹接速度：約1根/min

4. 4. 脹接介質(zhì)：水

5. 5. 高壓管壓力爆破壓力：100 M pa

6. 6. 輸入電源：220 V

7. 7. 驅(qū)動：壓縮空氣6-8 公斤

8. 8. 水源：自來水

9. 9. 控制系統(tǒng)：PLC

10. 10. 控壓精度：+-1%

11. 11. 工位：1工位

六、 產(chǎn)品特點

1. 1. 可以任意設(shè)置保壓時間，脹接壓力，保證脹接質(zhì)量；

2. 2. 腳踏開關(guān)控制方便操作

3. 3. 升壓、卸壓速度快，脹接速度成倍提高；

4. 4. 對0-3mm厚度散熱管和散熱鰭片進行全厚度一次性均勻脹接；

5. 5. 被脹接后的器件殘余應(yīng)力低，不易產(chǎn)生間隙腐蝕；

6. 6. 換熱器脹接后軸向不拉長而稍有收縮，有利于減少運行噪音；

7. 7. 脹接處無污染，先脹后焊不受影響；

8. 8.此設(shè)備還可用于常規(guī)散熱管內(nèi)置鋼珠擠壓式連接方式