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現(xiàn)代焊接技術(shù)中，主要包括：高強鋼焊接技術(shù)、低溫焊接技術(shù)以及厚鋼板焊接技術(shù)等，如在高強鋼焊接技術(shù)中，首先應(yīng)當按照母材的標準，對強節(jié)點焊接的各項性能必須高于母材標準的規(guī)定;其次應(yīng)當盡量保證焊接時焊縫的塑性要按照厚度效應(yīng)、厚度強度以及節(jié)點拘束大等原則，選擇低強焊材;再次重點保證焊材的韌性強度，從而滿足焊接的抗沖擊韌性。在高強焊材的性能評價體系中，主要的評價方法有碳當量計算、熱影響熱溫度確定以及插銷實驗臨界斷裂應(yīng)力等。

選擇正確的焊接工藝形式、材料和工序

在焊接接頭坡口形式的選擇上，為了使電弧能夠充分深入焊透至焊縫的根部，需要在接頭上開一個坡口，在選擇坡口的形狀時，應(yīng)選擇易加工的坡口形式，并且保證焊縫能被完全焊透，從而達到降低焊接成本和減少焊后變形可能性的效果。

在選擇焊接用材料時，應(yīng)當充分考慮到母材的具體化學成分、物理力學性能、接頭的形式等因素。如果沒有正確選用焊接用材料，就會很容易使焊縫的過渡區(qū)產(chǎn)生脆裂現(xiàn)象。因此，進行超低溫焊接時，應(yīng)在保證設(shè)計強度的前提下，盡量選用低氫堿性或者鈦鈣型的焊條，因為其屈服強度比較低、沖擊韌性比較好;同時對焊條進行預(yù)加熱，從而提升焊條的強度.

應(yīng)用反向焊接方法。如果整個焊接過程從左到右進行，焊道的應(yīng)用將從右到左進行。此方法稱為分段側(cè)焊接方法。焊接后，可以沿焊接板的內(nèi)部向外分離熱膨脹板，但是如果熱量擴散到板的內(nèi)部，板可以向外擴展，因此板可以回收。

應(yīng)用防變形方法。在焊接之前，使用焊接件偏移有效地利用收縮力，同時通過使用預(yù)彎曲焊接前部件（即機械）產(chǎn)生反作用力來消除收縮力。

通過逆向力穩(wěn)定收縮力。對于逆力，主要有四種類型。一）其他收縮力;b）夾具約束;c）構(gòu)成部分的約束力;c）組件的重力凸輪形成的反力。平滑收縮力的方法是將相同的焊接件向后焊接，焊接它們的部件，冷卻后松開夾鉗。同時，可以連接預(yù)彎曲方法。

合理安排焊接順序。科學的焊接順序有利于平衡收縮力。也就是說，預(yù)先排列其他部分，以便在一個位置處消除收縮力和焊接位置處的收縮力。