全自動上料、混合、輸送、儲存系統(tǒng)、

SRL-W系列高速混合機組，主要適用于各種樹脂如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等的配料，混合、著色、干燥以及ABS聚碳酸酯等工程塑料成型加工前的干燥，脫揮等工藝，也可用于酚醛樹脂的混合。

本系統(tǒng)工藝流程
一、PVC等原料倒料
PVC等原料粉料配比500升1鍋料是由人工直接倒入倒料站，通過氣力輸送系統(tǒng)分別輸送到存儲料倉，通過時間控制加料或停止，料倉帶物料疏松裝置。
二、混料

混合機需要投料時，氣動插板閥打開，通過時間控制，加料機停止，延時關閉氣動插板閥。真空上料機等待下一循環(huán)工作。
三、物料的加熱混合和冷卻混合
物料在熱混機內進行加熱混合，同事依靠強制吸濕裝置將物料中的水分排出；當物料溫度達到設定值后熱濕機排料閥門自動打開將料排入冷卻混合機中，進行冷卻混合，當物料溫度達到設定值后冷混機排料閥門自動打開將物料分別排入1立方米過渡料倉中。
四、系統(tǒng)除塵
系統(tǒng)除塵是采用脈沖除塵器分別對PVC等原料、干混料、破碎料進行除塵，脈沖除塵器可調節(jié)脈沖頻率和脈沖寬度。真空上料及除塵系統(tǒng)，由304不銹鋼精制而成。

五、電氣：PLC控制、全自動化控制。每次混合只要安一個起動按鈕，全部到位。電氣：施耐德或西門子。

六 、主要性能及規(guī)格

熱混部分：

總容積：     500升

有效容積：   375升

攪拌漿數(shù)：   3個

攪拌漿轉數(shù)： 860轉/分

加熱方式：   電加熱（6千瓦）介質燃點700℃以上的特殊機械油

混合時間：   10-15分/鍋

驅動電動機： 三相異步電動機

電機：       75KW  

電壓：       380伏    

冷混部分：

總容積：     1000升

有效容積：   650升

主軸轉速：   100轉/分

冷卻時間：   6-10分鐘

冷卻無聊溫度：40-60℃

冷卻方式：   水冷

冷卻介質：   自來水

冷卻介質壓力：0.1Mpa

冷卻水溫度： 0-15℃

電動機：     Y160L-4-15KW     

立式電控箱： 1個

使用電源：   交流380伏

使用氣源：   壓縮空氣0.39-0.49兆帕

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 結構說明：

熱混部分它由鍋體、鍋蓋、傳動部件、底座、出料口等部

件組成。熱混封頭由8MM304不銹鋼制作而成，鍋體由6MM304不銹鋼焊成，內表明極為光滑堅硬，具有耐磨、耐腐蝕、不易沾點等特點。鍋體外表明有加熱夾套和電阻加熱圈，溫度是通過加熱夾套中的高燃點機械油傳遞給鍋體的，使鍋體受熱均勻。調節(jié)加熱溫度就可以控制鍋中物料的溫度。夾套外面包有石棉保溫層。鍋體桶身出料口部分，經過車加工，達到不漏粉。

鍋蓋是由鋁合金鑄造的，內表明經過精車和拋光。它由氣缸升降鍋蓋頂起后，可沿垂直方向回轉軸水平順時針旋轉70℃，轉動輕快，使用方便。旋轉切勿用力過大，以防碰傷鍋壁。蓋上開有加樹脂、增速劑、穩(wěn)定劑的孔，用戶可根據(jù)自己的需要自行安排，中央為透氣孔，以防止鍋蓋未蓋好時，攪拌漿轉動造成人身事故，鍋蓋閥與電機工作為互鎖，鍋蓋閥工作時，開關不接通，電機不能啟動。電機工作時，鍋蓋閥不能打開。

導流板是用于加強混合效果用的。板內裝有一個測溫熱電偶，物料溫度可反映在指示儀上讀出，同時用于自動控制出料口的自動出料。

混合機的攪拌漿，電機經皮帶來驅動，電機是交流電機，必須注意：高速運轉主軸由軸承去承運轉。主軸上部有二個攪拌漿，它們順時針方向旋轉，使物料一方面沿鍋壁運動，又同時上下循環(huán)翻動加上導流板的作用，使混合效果更好。由于物料是高速運動的，所以料粒之間，料與漿之間的摩擦熱很大，它使料溫迅速上升。不僅相應地減少了鍋壁的加熱量，而且利于樹脂對增速劑的吸收效果。攪拌漿是不銹鋼制造的又經過仔細的機械加工耐磨、耐腐蝕。

冷混部分由鍋蓋、鍋體、傳動、底座出料、電控六部分組成，鍋蓋能沿水平方向轉動，并設有安全保護裝置，鍋蓋未蓋嚴時，開關部接通，電機不啟動，防止鍋蓋未蓋好時，攪拌漿轉動造成人身事故，蓋上設有投料孔，能投入熱混物料。

鍋體由6MM304不銹鋼焊成，內壁極為光滑堅硬，具有耐磨、耐腐蝕以及不沾料等特點。鍋壁設有冷卻夾套，通過水冷循環(huán)達到冷卻效果。

傳動部分由啟動電機通過三角帶輪帶動減速機，把動力輸入到主軸，使攪拌漿旋轉，使熱混物料冷卻混合。

底座由鋼板、角鋼焊接而成，設有調節(jié)螺栓，可調節(jié)傳動三角帶之松緊，底部設有地腳螺釘與機座固定。

出料部分由鋁合金鑄造而成。裝有啟動卸料門。由汽缸與料門一線式直接連接，壓緊可靠，密封性好，開閉靈活，使用0.39-0.49Mpa空氣壓縮機一臺（由用戶自己選配），卸料方式可用鍋內料溫自動控制和用按鈕手動兩種方式來控制卸料門的開啟、關閉。