煤泥烘干機是我司根據(jù)不同的煤泥特性研制的，嚴格控制烘干機的干燥溫度、壓力、風量、轉(zhuǎn)速，并通過滾筒內(nèi)部不同形式的揚料裝置、清掃裝置、破碎裝置很好的解決煤泥烘干過程中的粘壁問題。

設(shè)備優(yōu)勢

1、煤泥烘干機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低;

2、該煤泥烘干機采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進入干燥設(shè)備，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度，烘干機出口溫度低，熱效率高;

3、煤泥烘干機可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運行參數(shù)，使物料在烘干機筒體內(nèi)質(zhì)熱交換更為充分;

4、煤泥烘干機實現(xiàn)了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠;

5、煤泥烘干機采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗;

6、該煤泥烘干設(shè)備可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分，烘干煤泥時產(chǎn)品水分可達 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。

煤泥烘干機結(jié)構(gòu)

⑴ 原料裝載系統(tǒng)：包括打散喂料機、入料帶式輸送機等，確保均勻連續(xù)給料。

⑵ 燃燒供熱系統(tǒng)：包括高效沸騰爐、自動鏈排爐、煤粉噴燃爐等高效熱風系統(tǒng)，確保向干燥系統(tǒng)提供穩(wěn)定的高溫熱介質(zhì)。

⑶ 干燥脫水系統(tǒng)：選用密封給料箱、螺旋推進器、滾筒干燥機、排料箱等設(shè)備，完成高水分物料與高溫熱介質(zhì)的質(zhì)熱交換。

⑷ 尾氣流通系統(tǒng)：選用旋風除塵器、袋式除塵器、引風機等設(shè)備將尾氣經(jīng)初步處理后，送入集中除塵系統(tǒng)。

⑸ 配電測控系統(tǒng)：選用成套配電裝置、就地箱、溫控傳感器等電氣設(shè)備實現(xiàn)干燥系統(tǒng)的操控及監(jiān)控。

⑹ 產(chǎn)品輸送系統(tǒng)：選用皮帶輸送機將干燥后產(chǎn)品輸送到用戶所需位置。

烘干機中揚料板的分類

一、升舉式揚板：適用于大塊物料或易黏結(jié)在筒壁上的物料。

二、四格式揚板：適用于密度大，不脆的或不易分散的物料。該揚板將圓筒分為四個格，呈互不相通的扇狀作業(yè)室，物料與熱氣體的接觸面比升舉式揚板大，并且又能增加物料的充填率及降低物料的降落高度而減少粉塵量損失等優(yōu)點。

三、十字形或架形揚板：適用于較脆及易分散的小塊物料，使其物料能均勻地分散在筒體的整個截面上。

四、套筒式揚板：為復(fù)式傳熱（或稱半直徑加熱）轉(zhuǎn)筒烘干機的揚板。

五、分格式（扇形）揚板適用于顆粒很細而易引起粉末飛揚的物料。物料一給入就堆積在格板上，當筒體回轉(zhuǎn)時，物料被翻動并不斷與熱氣體接觸，同時又因物料降落高度的降低，減少了干燥物料被氣體帶走的可能性。

【煤泥烘干機購機服務(wù)】

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