四缸數(shù)控沖裁一體沖床

型號(hào)

XC-SKDQ100-A

XC-SKDQ125-A

加工

規(guī)格范圍（mm）

□20~50

□20~80

料厚范圍（mm)

0.3~2.0

0.3~3.0

孔徑范圍（mm)

φ3~30

長(zhǎng)度范圍（mm)

100~6000

效率

50次/min

機(jī)身

外形尺寸（mm）

6600*1340*1530

6600*1500*1780

工作臺(tái)尺寸（mm）

400*300

龍門高度（mm）

340

370

龍門架鋼板厚度（mm）

30

40

機(jī)架管材規(guī)格（mm）

160*80*4/80*80*3

機(jī)器重量（kg）

1800

2000

油箱容積（L）

120

200

托料架

滾筒

液壓系統(tǒng)

電壓規(guī)格

380±10V，50HZ

主電機(jī)功率（kw）

7.5

11

油泵

葉片泵

電磁閥

DSG-03

油缸規(guī)格

φ100/50-100

φ125/60-150

輸出壓力（kn）

120~180

180~220

冷卻系統(tǒng)

強(qiáng)制風(fēng)冷

送料系統(tǒng)

顯示器

昆侖通態(tài)7寸

昆侖通態(tài)10寸

伺服電機(jī)（kw）

0.75

1.5

齒輪齒條

GB6

減速機(jī)

行星

送料速度

100~1200mm/s

X軸重復(fù)定位精度

±0.05mm

夾鉗

氣壓式夾鉗

液壓式夾鉗

導(dǎo)軌

光軸鋁托導(dǎo)軌

模具

模具材質(zhì)

進(jìn)口DC53

模具硬度（HRC）

60-63

數(shù)控沖床功能介紹

1. 本機(jī)采用人機(jī)界面控制，觸控觸摸屏，界面開闊，操作簡(jiǎn)單。

2. 機(jī)器總長(zhǎng)6.6米；結(jié)構(gòu)分別采用AB四缸布局；系統(tǒng)控制沖切工作也可獨(dú)立工作

3. 可以根據(jù)不同材料更換模具，任意調(diào)整沖孔機(jī)的距離。

4. 床身用方管加鐵板組裝焊接，大型龍門CNC加工中心整體精密加工。

5. 工作臺(tái)上下板左右支撐板采用實(shí)心鋼板，底部添加多塊加強(qiáng)筋的輔助承重。

6. 采用PLC控制器，線路簡(jiǎn)單，維修簡(jiǎn)單（每根線路均有標(biāo)識(shí)）。

7. 模具采用鑲件式組合模具，沖針、中模、鑲件采用DC53材質(zhì)。

8. 機(jī)架采用方管支撐焊接、外圍封板結(jié)構(gòu)，使得滑軌在高速運(yùn)行時(shí)震動(dòng)非常小，而且在運(yùn)行中非常平穩(wěn)。

9. 機(jī)臺(tái)整體放上CNC大型龍門銑從頭到尾精銑加工，安裝導(dǎo)軌和直線齒條的凹槽都是一次性精銑出來，安裝導(dǎo)軌全部螺絲孔機(jī)器打點(diǎn)攻牙，確保導(dǎo)軌安裝齒條和滑軌的平行度。

10. 模具尾巴托料采用滑輪式，不刮傷使拉送材料更輕松，更好的保護(hù)材料的外觀

11. 信捷伺服馬達(dá)，經(jīng)加硬處理高精度齒條，配合光軸導(dǎo)軌，送料精準(zhǔn)穩(wěn)定，送料速度可達(dá)500mm/s以上(最大可達(dá)1000mm/s)。

12. 單支材料可設(shè)定多種不同的長(zhǎng)度孔距，減少余料浪費(fèi)。

13. 設(shè)有自動(dòng)偵測(cè)警報(bào)信息系統(tǒng)，方便用戶排除故障。

14. 獨(dú)特設(shè)計(jì)的擋料裝置，自動(dòng)收拾沖出的廢料。

15. 加工能力：可沖槽鋼、角鐵、不銹鋼、無縫管，鋁合金等材料沖孔沖斷加工。 

注意：在自動(dòng)進(jìn)料過程當(dāng)中，材料不能有明顯的彎曲和變形，或者管端有毛邊；若出現(xiàn)上述情況，則可能使自動(dòng)進(jìn)料出現(xiàn)異常，如卡料、頂料等情況。