培訓(xùn)和售后技術(shù)服務(wù)：
1．我公司具備可靠的供貨實力，有強大的技術(shù)實力及技術(shù)服務(wù)能力，能在24小時內(nèi)響應(yīng)買方的技術(shù)支持要求，及時為用戶解決使用中出現(xiàn)的工藝技術(shù)及機床維修問題。
2．供方免費對需方設(shè)備機械、電氣及機械技術(shù)人員、操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)（可與設(shè)備預(yù)驗收同時進(jìn)行）。
3．供方負(fù)責(zé)設(shè)備的安裝、調(diào)試，并在需方現(xiàn)場對操作、維修人員進(jìn)行培訓(xùn)直至設(shè)備進(jìn)行正常工作狀態(tài)。
4．機床保修期為一年，保修期從終驗收簽字起計算。在質(zhì)保期內(nèi)因產(chǎn)品質(zhì)量問題而造成設(shè)備或部件損壞供方無償檢修或更換；質(zhì)保期后，供方承擔(dān)終身服務(wù)并提供有償備件及技術(shù)服務(wù)。

大恒機床外購部件均采用進(jìn)口配件
1、標(biāo)配數(shù)控系統(tǒng)采用的是日本發(fā)那科0IMF系列，具有極強的網(wǎng)絡(luò)功能，自帶高速高精功能，系統(tǒng)部分用戶也可以選配三菱、西門子、新代等、
2、X\Y\Z采用的是日本THK原裝進(jìn)口絲桿和臺灣上銀滾柱直線導(dǎo)軌，高承載承重。
3、X\Y\Z采用的是進(jìn)口伺服電機，分別是日本發(fā)那科與日本三菱等。
4、龍門加工中心采用的刀庫是臺灣岡田品牌。
5、光柵尺采用的是德國海德漢或者西班牙法格，光柵本身的精度標(biāo)準(zhǔn)為0.001
6、軸承采用的是日本NSK
7、防護(hù)采用的是全防護(hù)和半防護(hù)可選。
8、采用空調(diào)式冷卻裝置。
9、采用德國R+W聯(lián)軸器。

5、機床橫梁導(dǎo)軌Y軸安裝方式采用一平一側(cè)（上平下側(cè)安裝設(shè)計）。上導(dǎo)軌平放起主軸箱滑臺承重作用，側(cè)放起到加工時候抗旋轉(zhuǎn)方向扭矩作用，國內(nèi)同行為了節(jié)約加工成本通常采用兩導(dǎo)軌側(cè)放結(jié)構(gòu)，加工速度快成本低，因為兩導(dǎo)軌在一個面不用換刀也不用換方向一次加工成型，我們的必須換方向，比如銑床必須加直角頭才能加工。而且上導(dǎo)軌滑塊接觸面大，精度保持性高，側(cè)放的導(dǎo)軌滑塊只有側(cè)面小部分接觸，安裝時候刮研調(diào)整也快，從而降低裝配成本。

1 X軸行程 mm 4200
2 Y軸行程 mm 2700
3 Z軸行程 mm 1000
4 龍門跨距 mm 2500
5 主軸端面至工作臺距離 mm 200-1200
6 工作臺面積 mm 4000*2000
7 承重 T 10
8 T型槽數(shù)量 No. 9
9 T型槽尺寸/間距 mm 22/200
10 驅(qū)動方式 直連
11 主軸轉(zhuǎn)速 rpm 6000
12 主電機功率 kW 22/26
13 主軸扭矩 N.m 235/940（高低速）
14 主軸錐度及規(guī)格 ISO7:24NO50
15 拉刀方式 自動
16 主軸直徑 mm 190
17 X、Y、Z快移速度 m/min 10/10/10
18 X、Y、Z伺服電機功率 kW 6*4/4*3/4*3
19 X、Y、Z伺服電機扭矩 N.m 36*4/22*3/22*3
20 X、Y、Z伺服電機轉(zhuǎn)速 rpm 2000
21 X、Y、Z軸絲杠直徑 mm Φ80/Φ63/Φ50
22 進(jìn)給速度 mm/min 6000
23 小步進(jìn)當(dāng)量 mm 0.001
24 數(shù)控系統(tǒng) 發(fā)那科 OI MF-1