要想使煤棒設(shè)備性能好、使用壽命有效延長，在使用時定期做好該做的工作，關(guān)于需定期做的工作，以下是總結(jié)歸納。

1、定期檢查軸承溫度

煤棒設(shè)備工作時講求的平穩(wěn)運行、負(fù)荷在所能承受的范圍內(nèi)，否則會很快造成關(guān)鍵部件損壞。而軸承溫度是運行、負(fù)荷的“晴雨表”，因此在煤棒設(shè)備運行時需定期對軸承溫度檢查一下，確保溫度不能太高，若太高時就需立即停止喂料，弄清原因，待故障排除后才能繼續(xù)工作。本設(shè)備表面光潔，壓力可大可小，密實度可以調(diào)節(jié)，沖壓穩(wěn)定，成品率高，性能優(yōu)良，是客戶的選擇。

2、定期清理

不要因為煤棒設(shè)備每天都那么臟就忽視對它的清先，只有定期清理才能使各部件“輕松上陣”，減少運行負(fù)擔(dān)，根據(jù)使用情況，例如一個月或者半個月清洗一次。此外，清理時要關(guān)機且拔掉所有電源，清洗完畢把各個零部件上邊的水分晾干后才能安裝起來。

3、定期加潤滑油

煤棒設(shè)備工作時，只有各個轉(zhuǎn)動部位潤滑得當(dāng)才能發(fā)揮出它的很好狀態(tài)，減少不摩擦，然而使用時間長了，很多轉(zhuǎn)動部位的潤滑油會被逐漸耗去，會出現(xiàn)干噪、噪聲大等現(xiàn)象，這就需要定期加潤滑油，以此保證個轉(zhuǎn)動部位正常運轉(zhuǎn)。

導(dǎo)致煤棒機所制煤棒質(zhì)量較差的因素主要在于6個方面：

1、喂入煤棒機的原料里面煤矸石沒清理干凈;

2、含水量控制不好，含水量是煤棒成型好壞的關(guān)鍵所在，含水量太高或太低都會使所制煤棒質(zhì)量較差;

3、原料粉碎后，里面混有大粒徑顆粒，標(biāo)準(zhǔn)情況下原料粒徑應(yīng)≤2mm;

4、粉煤堆漚時間不夠，粘結(jié)性不達標(biāo)，造成所制煤棒質(zhì)量較差，一般應(yīng)堆漚8h以上;

5、風(fēng)干時間太短，很多煤棒機用戶為了趕時間、提高生產(chǎn)效率都是急著裝箱，由于風(fēng)干時間短，水分太高，造成所制煤棒質(zhì)量較差;

6、煤棒機的機頭磨損嚴(yán)重，使所制煤棒形狀不規(guī)則、質(zhì)量較差。

怎樣才能做出質(zhì)優(yōu)的炭棒：

1、操作高壓煤棒機要精心，不能讓機頭被堵死。若原料將機頭眼堵死時，須卸機頭清理再裝配。

2、要用進料量的大小來控制電流高低，把握質(zhì)量。

3、要避免超負(fù)荷運行或進料不足造成空轉(zhuǎn)。因供料或機械故障等原因，造成停料時間長，需要停下高壓煤棒機。因為高壓煤棒機通常為75 kW，1min要耗電1.25 kwh，而這些電可供高壓煤棒機生產(chǎn)出83 kg煤棒。煤棒沖壓機用途：煤棒沖壓機廣泛用于煤粉、煤沫、煤矸石、焦煤、褐煤、無煙煤、炭粉原料的成型。急速或帶負(fù)荷啟動煤棒機也浪費電，據(jù)測算，急速啟動，用電是運轉(zhuǎn)時的6～7倍以上。

4、高壓煤棒機對少量的鐵等硬質(zhì)物品非常敏感，輕者能將機頭眼堵住，使電流升高；嚴(yán)重時不但損壞軸承和變速箱，還會燒壞電機。

5、高壓煤棒機工作環(huán)境灰塵比較大，積塵比較多。電機、配電柜使用一段時間后要檢查清理所積灰塵。每次開機前要檢查電機接線頭，檢查電線、電源是否正常。