光纖激光切管機(jī)的產(chǎn)量
由于汽車熱成形的出現(xiàn)及應(yīng)用，改變了市場需求量少的狀況，一條汽車熱成形生產(chǎn)線一般配備4-5臺三維五軸激光切割機(jī)，市場需求呈爆炸式發(fā)展。截止目前，全球有近450條汽車熱成形生產(chǎn)線，跟隨配套生產(chǎn)的三維五軸激光切割機(jī)約有2000臺套。國內(nèi)有近170條熱成形生產(chǎn)線，跟隨配套生產(chǎn)的三維五軸激光切割機(jī)約有700臺套。
鋼板熱成形是指將鋼板經(jīng)過950℃的高溫加熱之后成形，又迅速冷卻，從而提升鋼板強(qiáng)度，屈服強(qiáng)度達(dá)1000Mpa，用在車身上后，車重沒有增加，但承受力了30%，性能顯著。由于鋼板強(qiáng)度太高，傳統(tǒng)的修邊模和沖孔模因鋼板問題無法進(jìn)行修邊和沖孔，只能使用激光進(jìn)行生產(chǎn)，從而使三維五軸激光切割產(chǎn)品進(jìn)入汽車批量生產(chǎn)線，成為不可替代的生產(chǎn)工藝及工序。

三維五軸光纖激光切割機(jī)的應(yīng)用
三維五軸光纖激光切割機(jī)是集光、機(jī)、電、氣一體化的機(jī)床裝備，應(yīng)用于汽車行業(yè)、模具行業(yè)、軍工及航空航天行業(yè)、家用電器行業(yè)以及異型管材類切割，主要適用于曲面薄板類的金屬切割。 三維五軸激光切割在90年代就已經(jīng)開始研制，研制及生產(chǎn)廠家有德國、意大利等企業(yè)，市場基本上被這兩家壟斷。在2008年后，日本NTC、Mitsubishi研制開發(fā)了低加速度、低速度、高精度的工作臺移動式的三維五軸CO2激光切割機(jī)。但一直以來，三維五軸激光切割機(jī)主要用于研發(fā)及小批量試制，對沖壓成形的三維零件進(jìn)行修邊、切孔，取代傳統(tǒng)的修邊模和沖孔模，縮短新產(chǎn)品研發(fā)周期，降造成本，所以每年的市場銷量較少。在中國市場，一般一年的市場需求量在30-40臺左右。

激光切管機(jī)能在短短幾年之內(nèi)在各行各業(yè)中應(yīng)用，與以下三大優(yōu)勢密不可分：
1、用光纖激光切管機(jī)縮減多工序步驟
不銹鋼激光切管機(jī)可實(shí)現(xiàn)在管材面任意切割，不同的加工工序（鋸切-鉆孔-切槽-雕花-打磨）可完成，實(shí)現(xiàn)了激光切割在管材應(yīng)用中，實(shí)現(xiàn)更多創(chuàng)新的工藝設(shè)計(jì)，帶來更多的新工藝
2、用光纖激光切管機(jī)節(jié)省更多的人工成本
傳統(tǒng)的切管機(jī)對操作工人依賴性強(qiáng)，需要人工將管材放入料夾，而光纖激光切管機(jī)只需要工人注意自動上料架的管材數(shù)量是否夠切，自動上料架可放一捆管材，其他的過程激光設(shè)備自動完成，可實(shí)現(xiàn)階段化的無人化生產(chǎn)，1人可操作多臺機(jī)，節(jié)省更多的人工成本。
3、用光纖激光切管機(jī)了管材原材料的使用率
光纖激光切管機(jī)激光束切管，對工件不施加力，無接觸切割工具，這使得工件無機(jī)械變形、無刀具磨損、無模具消耗。激光切割金屬管材精度高，切割一個只損耗10個絲（0.1mm），而用傳統(tǒng)的切割方式如鋸片切割方式，鋸一個要浪費(fèi)2-3mm的原材料或者更多，切割不如激光，而且在這過程中需要不斷的消耗修理模具刀具。
激光切管機(jī)切割速度快、效率高、操作簡單、切割管件光纖激光切管機(jī)在生產(chǎn)應(yīng)用中，幫助多家管材加工終端用戶企業(yè)實(shí)現(xiàn)了低成本高精度高速度下料，越來越多的用戶選擇光纖激光切管機(jī)為企業(yè)服務(wù)

三維五軸光纖激光切割機(jī)的發(fā)展
三維五軸光纖激光切割機(jī)床被視為高功率激光加工設(shè)備皇冠上的明珠，其主要應(yīng)用于三維異形曲面的切孔和修邊，用于代替沖孔模和修邊模。早期，國內(nèi)采用手工等離子切割三維工件，切割不。近幾年國內(nèi)開發(fā)了機(jī)器人三維激光切割機(jī)，切割有一定的提升，但是受制于機(jī)器人的精度不高，切割精度不高，只是在一些要求不高的行業(yè)得到了一些應(yīng)用。而在汽車沖壓模具行業(yè)中試模，對切割精度要求較高，三維五軸光纖激光切割機(jī)床因其生產(chǎn)效率高、性能穩(wěn)定等特點(diǎn)受到歡迎，但主要市場被國外設(shè)備所壟斷。