因活性石灰具有高的化學(xué)純度、活潑的化學(xué)性能，因而在煉鋼化渣中效果顯著?；钚允掖嫫胀ㄊ以跓掍撝芯哂泻芎玫募夹g(shù)經(jīng)濟(jì)效果，并在轉(zhuǎn)爐煉鋼上的應(yīng)用日益普及，越來越受到廣大鋼鐵企業(yè)的重視?；钚允以跓掍撨^程中的作用和主要優(yōu)勢體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
（1）化渣速度加快，冶煉時(shí)間縮短。由于活性石灰晶粒細(xì)小、晶格不穩(wěn)定、氣孔率高、反應(yīng)面積大、能迅速與滲入石灰空隙的FeO、MnO、CaF2等形成熔點(diǎn)較低的熔體而熔化成渣，在相同的操作條件下，加入活性石灰2~3min后就基本渣化，縮短了熔化時(shí)間。而普通石灰加入4min后才能渣化。因此，使用活性石灰能有效地縮短冶煉時(shí)間，適應(yīng)快速煉鋼的需要?；钚允胰霠t化渣快，可減少噴濺事故，提高作業(yè)率。
（2）提高煉鋼熱效率。因石灰中的有效CaO含量高，在冶煉反應(yīng)中能被充分利用，從而使煉鋼的石灰消耗量比普通石灰下降20%~30%。另外，活性石灰生燒率低，石灰吸收熱量少（石灰石分解是吸熱反應(yīng)，25℃時(shí)，Q=1780kj/kg（CaCO3））.因此使用活性石灰可有效降低熱損失，提高熱效率。
（3）提高鋼水收得率，降低鋼鐵料消耗。由于采用活性石灰，石灰用量減少，可使鋼渣的生成量也相應(yīng)減少12~18kg/t。成渣量減少，噴渣量也相應(yīng)減少，鋼渣中帶走的鐵也會減少。由于一般煉鋼吹煉的氣氛和爐渣是強(qiáng)氧化性的，渣中（FeO）含量為10%~15%，有的甚至高達(dá)20%。渣的減少使鐵損降低，其綜合效果是鋼水收得率提高0.5%~1%，鋼鐵料消耗降低。
（4）提高脫硫、脫磷效果，改進(jìn)鋼質(zhì)量。由于活性石灰有效CaO含量高，氣孔率高，比表面積大，CaO分子性能活潑，因此冶煉中具有較好的脫硫、脫磷效果（脫磷率比普通石灰高10%）。同時(shí)由于活性石灰本身所含雜質(zhì)少，硫、磷含量低，成分穩(wěn)定，便于煉鋼操作，并有利于提高和改進(jìn)鋼質(zhì)量。在鋼水中，磷以P或FeP形式存在。在氧化渣下，渣與鋼水界面上的磷被FeO氧化，生成不穩(wěn)定的氧化物P2O5，并與堿性渣中堿性氧化物CaO相結(jié)合，則可形成穩(wěn)定的磷酸鈣。脫磷反應(yīng)式為：
2[P]+5(FeO)+4(CaO)（4CaOP2O5）+5[Fe]
由此可見，脫磷的基本條件應(yīng)為：爐渣堿度要高，即（CaO）要高，而且流動性要好；爐渣氧化性要強(qiáng)，即（FeO）要高。脫磷反應(yīng)是放熱反應(yīng)，所以熔煉初期爐溫較低時(shí)，有利于脫磷。特別是特種鋼對磷的含量要求嚴(yán)格時(shí)，這就要求石灰活性度高，反應(yīng)速度快，硫含量低，提高渣的流動性，在短時(shí)間內(nèi)快速脫磷（用活性石灰冶煉5min堿度就達(dá)到1.7以上）。如果石灰的活性度低，脫磷速度慢，當(dāng)爐溫上升后，脫磷效果就受到限制。
煉鋼過程中的脫硫途徑有爐渣脫硫和氣化脫硫。硫在鋼液中主要以FeS存在，F(xiàn)eS既熔于鋼液，又溶于渣液，服從分配定律：
[FeS]=(FeS)-Q
(FeS)/[FeS]=Ls
在一定溫度下Ls為一常數(shù)，稱為硫在渣液和鋼液中的分配系數(shù)，又叫脫硫系數(shù)，因此在堿性渣中才能脫硫。爐渣脫硫的反應(yīng)式如下：
（CaS）+（CaO）=(CaS)+（FeO）-Q
[FeS]=(FeS)-Q
脫硫的基本條件為：爐渣堿度要高且流動性要好，爐溫要高，爐渣還原性要強(qiáng)。適當(dāng)增加渣量，稀釋（CaS）的濃度，可促進(jìn)脫硫反應(yīng)的進(jìn)行，脫硫率約提高10%左右，這在吹煉前期比較明顯。<

疏通廚房下水道，首先我們要先檢查是什么位置堵塞的了，打開誰籠統(tǒng)，觀察一下管道的哪個(gè)部分在漏水，說明就是哪個(gè)部分堵塞了。

生石灰的用途與功效
所有的生石灰塊都是產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)生石灰經(jīng)過二次手選含鈣量在80%以上 色澤比較潔白具有非常高的吸潮效果可以消毒作為干燥劑可以防潮驅(qū)蟲從密封的拉鏈袋里拿出來之后可以直接使用。嚴(yán)格經(jīng)過密封的生石灰保證了在運(yùn)輸過程中不會受潮。

石灰和石灰塊大量用做建筑材料，也是許多工業(yè)的重要原料。石灰石可直接加工成石料和燒制成生石灰。