沖擊式制砂機(jī)

河卵石制砂機(jī)生產(chǎn)線基本工藝流程

   制沙生產(chǎn)線在生產(chǎn)沙石的過程中先對石料進(jìn)行一步的粗破過程，然后緊接著將已經(jīng)生產(chǎn)出來的成品粗料進(jìn)行下一步的破碎過程，第二步破碎主要是在細(xì)碎機(jī)中實(shí)現(xiàn)的。通常情況下要靠膠帶輸送機(jī)進(jìn)行傳送。然后通過振動(dòng)篩的作用將細(xì)碎過后的石料進(jìn)行分離，分離的結(jié)果一般可以得到兩種石料，一種是符合制沙機(jī)粒度要求的將直接進(jìn)入下一道工序。另一部分不滿足生產(chǎn)需求的將被再次通過返料的過程進(jìn)入細(xì)磨的過程。而原來進(jìn)入下一道工序的物料也分為兩種，一種是滿足要求的只要再次經(jīng)過洗砂的過程就可以成為成品了，而其余的還要再次進(jìn)行破碎。沖擊式制砂機(jī)

鵝卵石制砂機(jī)在日常對砂石物料的破碎工作中，難免會(huì)產(chǎn)生很多粉塵，破碎設(shè)備也是一樣只是粉塵量較少些罷了。這些粉塵給制砂生產(chǎn)線場地環(huán)境帶來破壞，嚴(yán)重的話還會(huì)影響到周邊。那么，如何減少鵝卵石制砂設(shè)備的粉塵污染呢？

要想減少粉塵污染，首先要從粉塵的源頭來想辦法控制，盡量減少粉塵的產(chǎn)生量。只有有效的控制粉塵源才能在更本上解決粉塵污染這一問題，其中方法又分為兩種。抽塵作為點(diǎn)，進(jìn)料口和出料口是粉塵的產(chǎn)地，將兩口有效的密封再安裝風(fēng)機(jī)進(jìn)行抽塵，在進(jìn)行很好的處理，這樣做可以在粉塵源上控制粉塵的擴(kuò)散，也是相對有效的方法。第二點(diǎn)是提高制砂生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝。

給料太多將會(huì)造成堵塞，主機(jī)負(fù)荷增大，河卵石制砂機(jī)軸承承受的應(yīng)力增加，容易產(chǎn)生過載現(xiàn)象。并且清理堵塞也是很麻煩，給工人帶來大量的工作量。一般來說，在進(jìn)料接連均勻狀況下，電流平均值在電機(jī)額定電流的50%以內(nèi)小幅擺動(dòng)，如果進(jìn)入的物料過大過多，就會(huì)引起河卵石制砂機(jī)設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，電機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行,就得輸出更大的扭矩(功率)，因?yàn)楣β逝c電流的平方成正比的，所以功率越大電流也就越大，從而引起電機(jī)的發(fā)熱，所以當(dāng)電流大時(shí)其產(chǎn)生的熱不能及時(shí)散出，以致使溫度越來越高,便電機(jī)燒掉,當(dāng)短時(shí)超載時(shí),雖然不會(huì)燒掉電機(jī),但會(huì)使絕緣降低.影響壽命.

河卵石制砂機(jī)給料太少，不僅降低了設(shè)備產(chǎn)出量，還會(huì)造成破碎腔襯板等磨損量的增加，縮短了配件更換周期。