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什么是環(huán)錠捻線機

環(huán)錠捻線機，將兩根或兩根以上單紗以環(huán)錠加捻的辦法制成股線的機器。從筒子架上的筒子引出單紗兼并，經導紗桿、橫動導紗器和導紗羅拉輸出經過導紗鉤、鋼領鋼絲圈和錠子完成對紗線的加捻卷繞（與環(huán)錠細紗機相似）。

筒子架上筒子大多以橫臥方式活套在插錠上，有兩種方式：（1）紗線自側面拖動筒子回轉而退繞（適用于并紗筒子）；（2）錐形筒子各自從筒端軸向退繞，在喂給紗架上并合（適用于并捻機）。導紗羅拉為一對光滑圓輥，下羅拉68錠一節(jié)，全長鑲接一體；上羅拉每錠一個自重加壓，靠下羅拉鏖擦傳動。并紗在羅拉上有一定的穿繞辦法，保證在不同工藝要求下紗線與羅拉有滿足的沖突包圍弧和均勻的速度向加捻區(qū)輸送紗線。

在捻制粗的股線或復捻捻線的機器上為適應高捻線的張力和均勻喂紗，導紗羅拉采用兩根下羅拉或兩對羅拉。若在導紗桿下設有水槽，紗線加捻前著水，這種工藝稱為濕捻工藝，機器稱濕捻捻線機以與不著水的干捻工藝和干捻捻線機相差異。濕捻的線有表面光潔等優(yōu)點，但羅拉和導紗機件需用防銹材料，紗線應留意防霉。捻線機的加捻卷繞和成形機構與“環(huán)錠細紗機”的相同，但采用加潤滑劑的豎邊或錐面鋼領和耳形鋼絲圈。

二合一高速捻線機的適用范圍

二合一高速捻線機適用于將人造絲、滌綸絲、錦綸絲、丙綸絲、彈力絲、短纖維等捻成繡花線、花邊線、縫紉線、時裝線、鞋包線等。全機采用鑄件箱體框架式結構，運轉平穩(wěn)，外形美觀，電腦控制，Z/S向可隨意變換，數(shù)控成形。產品具有高速、恒線速、低噪音、大卷裝等特點。

以倍捻錠子為主要加捻機件，每一回轉能對合股紗線加兩個捻回。倍捻錠子有立式、臥式和斜式三種,以立式為多（圖2）。它由錠桿、錠盤和儲紗盤等回轉部分和盛紗罐、空心錠管等不動部分組成。不動部分套在回轉部分外面，其間用滾動軸承聯(lián)系。錠盤由龍帶或錠帶傳動，帶動儲紗盤一起回轉。為確保不動部分不受回轉部分影響，一般都裝有盛紗罐的制動裝置。制動方式有磁力制動、重力制動和機械制動三種。合股紗自供紗筒子上引出，由空心錠管頂端穿入,從儲紗盤的邊孔穿出,通過導紗鉤和輸出羅拉卷繞到筒子上。

新型捻線機傳動與控制系統(tǒng)的研究與實現(xiàn)

新型捻線機傳動與控制系統(tǒng)的突出長處是:機械結構簡略,有利于維護與保養(yǎng);傳動路線縮短,功耗削減,故障率低;控制便利,合適小批量、多品種生產;軟件系統(tǒng)維護簡略,人機界面操作便利,程序移植性好?？偩€技能在捻線機控制系統(tǒng)上的應用進步了捻線機的技能含量、附加值和市場競爭力。

加捻辦法已由傳統(tǒng)的單捻開展到三、四倍高倍捻。跟著高倍加捻辦法的開展,根據高倍加捻辦法的捻線機也隨之產生。新型捻線機是采用高倍加捻原理對各種纖維的紗線進行加捻的紗線加工設備。加捻的目的是通過改進紗線中纖維的受力情況使紗線的結構產生改變,取得必定的物理機械性能,從而進步紗線的質量。加捻的質量對紗線的后加工及面料的質量有著十分重要的影響。