本實用新型公開了一種適用于憎水珍珠巖生產(chǎn)的高溫烘干爐,包括爐體,所述爐體內(nèi)部設有隔熱層,所述旋轉裝置下端設有吹風板,所述吹風板兩側均設有烘干筒,所述電路板一側設有連接組件,所述連接組件一側設有供熱箱,所述爐體一側設有進料通口,所述爐體另一側設有出料通口,所述回收箱表面設有調節(jié)構件,所述調節(jié)構件兩側均設有指示燈,所述回收箱下端設有廢渣口,通過設置的隔熱層在一定程度上穩(wěn)定了爐體散發(fā)的熱量,增加了安全性,然加熱板設置為兩條,其取放便捷,使得烘干筒受熱均勻,烘干效果好,提升了烘干效率,調節(jié)構件兩側均設有指示燈,當指示燈全部亮綠燈說明都可以回收,一半亮綠燈說明其廢渣還有殘留通過廢渣口排除。

LNG船液貨艙的絕熱材料性能不僅會影響液貨艙溫度場的分布和蒸發(fā)率的變化,而且直接關系到LNG船運輸?shù)慕?jīng)濟性和安全性。本論文針對LNG船NO96型液貨艙的低溫特性,制備了一種憎水型膨脹珍珠巖絕熱材料。通過在其顆粒表面進行覆膜的工藝,將其從親水性改變成憎水性,以降低其吸水性能。同時,設計和建造了雙試件防護熱板裝置測量其液氮溫區(qū)的導熱系數(shù),建立了LNG船用憎水型膨脹珍珠巖導熱系數(shù)的數(shù)據(jù)庫,并分析了憎水型膨脹珍珠巖絕熱性能衰減對液貨艙溫度場分布和蒸發(fā)率變化的影響。具體研究工作包括:首先,本文通過優(yōu)化憎水劑濃度的配比,制備出了符合規(guī)范要求的憎水型膨脹珍珠巖,分析了膨脹珍珠巖憎水和膨脹的機理,并基于傳熱理論,對珍珠巖的膨脹過程中,粒徑和顆粒密度的變化進行了分析。其次,依據(jù)規(guī)范ASTMC177-04,ASTMC1043-06和ISO8302-1991,設計并搭建了一套用于測量液氮溫區(qū)絕熱材料導熱系數(shù)的防護熱板裝置,測量溫度范圍為-196℃~500℃,厚度范圍為4mm~40mm,環(huán)境壓力范圍為0.005Pa~0.105MPa。

種防止煤炭自燃用阻化劑的制備方法,其特征在于具體制備步驟為：(1)稱取400～500g珍珠石加入到粉碎機中粉碎,并過80～100目篩,收集過篩物,將過篩物加入到盛有質量分數(shù)為15%檸檬酸溶液的燒杯中,浸泡處理30～40min后,過濾并收集濾渣,將濾渣移入馬弗爐中,加熱升溫至450～550℃,保溫煅燒1～2h后取出,得到預處理珍珠石；(2)將上述預處理珍珠石、殼聚糖和生活污水按質量比1:2:15加入到燒杯中,用塑料薄膜密封燒杯,并將燒杯移入陰涼處放置10～15天,使生活污水中的微生物發(fā)酵,待發(fā)酵結束,將發(fā)酵產(chǎn)物移入滅菌箱中,控制滅菌箱溫度在95～100℃,高溫滅菌15～20min,將滅菌后的物料移入離心機中,以4000～5000r/min的轉速離心處理15～20min,收集沉淀,并用水清洗3～5次,得到改性珍珠巖；(3)稱取30～40g蛋白粉加入到盛有400～500mL水的燒杯中,將燒杯置于水浴鍋中,控制溫度在50～60℃,再加入3～5g十二烷基苯磺酸鈉和1～3g硅烷偶聯(lián)劑KH-550,攪拌混合15～20min,停止加熱,待溫度自然冷卻至室溫后,再加入50～60g上述改性珍珠巖和8～12g氨基磺酸胍,攪拌混合30～40min,得到基料；(4)按重量份數(shù)計,稱取50～60份上述基料,2～5份硅酸鈉、1～3份硫酸鋁、1～3份椰油脂肪酸二乙醇胺、8～12份黃原膠,加入到攪拌機中,攪拌混合20～30min后,出料,即可得到防止煤炭自燃用阻化劑。一種早強劑改性的膨脹珍珠巖保溫板,其特征在于,該保溫板由以下原料混合壓制而成,其原料按重量份計,具體為：水泥：10-30份；早強劑：1-10份；膨脹珍珠巖：20-80份；其他材料：10-70份；水：10-30份；其中：所述水泥為P·O42.5或P·O52.5；所述的早強劑為有機/無機雜化的水泥水化促進劑；所述的其他材料為硅烷偶聯(lián)劑、聚丙烯酸酯乳液、乳膠粉、十二烷基苯磺酸鈉、生石灰、PP纖維、纖維素醚、高嶺土、硫酸鈣、氧化鋁、三乙醇胺、煤矸石、粘土、氧化鐵中的一種或幾種混合。

利用有機硅憎水劑對珍珠巖進行憎水改性處理,并將改性后的珍珠巖分別與聚乙烯醇(PVA)、脲醛樹脂(UF)以及脲醛樹脂(MUF)進行填充復配制得三種復合材料,采用標準試驗方法測定了三種憎水改性復合材料的密度、燃燒性能、煙密度、氧指數(shù)、導熱系數(shù)等相關特性參數(shù),考察了不同配比下的材料的導熱性能和燃燒性能。結果表明,改性處理后珍珠巖復合材料的阻燃性能均有效增強,且表現(xiàn)出一定的協(xié)同效應。采用PVA的復合材料密度,為185.8kg/m~3;導熱系數(shù),為0.046w/m·k;煙密度僅10%;受熱分解慢。而采用UF和MUF時其復合材料均表現(xiàn)出良好的阻燃特性,MUF復合材料氧指數(shù)達到了52.5%。