如果想加入不同顏色,不同效果的閃光粉、珠光粉、鐳射粉、金銀粉等、與透明油漆充分?jǐn)噭颉⒉⒕鶆驀娡吭诟蓛舻钠椒诺牟Ａ?如只噴這種效果干燥后即可,如背面需噴色漆效果,將色漆按一定的配比噴在表面上即可.

       聚晶色漆效果:將色漆攪拌均勻,用200目左右絲網(wǎng)或絲襪過濾,確保無雜質(zhì),靜止一刻鐘后噴涂在擦洗過的干凈玻璃表面上,20分鐘左右表干,12小時后即可出貨,如烘烤需70-80°C,30分鐘后即可出貨.

       在噴涂時一定要在干凈的環(huán)境下操作.配好的色漆要經(jīng)過過濾,空壓機中污水每天經(jīng)常排放.以免水油過濾不凈滲入油漆中產(chǎn)生氣泡油花,空壓機壓力要調(diào)整好,確保噴槍霧化效果.建議選用大口徑槍.

       如有條件使用烘烤設(shè)備,記住油漆噴好后一定讓其自然流平15分鐘以上,然后放入爐子中開始烘烤,烘烤溫度不要超過180°C,以免溫度過高退色,使油漆起脆不牢而脫落.

玻璃瓶在吹制工藝過程中，玻璃首先被從悶頭通過的壓縮氣推動下壓，使得口模處的玻璃成型；玻璃瓶作為包裝材料主要用于食品、油、酒類、飲料、調(diào)味品、化妝品以及液態(tài)化工產(chǎn)品等，用途非常廣泛。然后芯子稍微下移，從芯子位置的間隙通過的壓縮空氣從下到上擴充擠壓玻璃填充滿初模。通過這樣的玻璃吹制，玻璃會形成中空的預(yù)制形狀，并在隨后的過程中被壓縮空氣在第二階段再次吹制以得到最終的形狀。

玻璃瓶成型工藝示意

玻璃瓶罐的生產(chǎn)在兩個主要階段內(nèi)進行：在一階段形成口模模具所有的細節(jié)，完成瓶口包括內(nèi)開口，但該玻璃制品的主體形狀會比其最終尺寸小得多。這種半成型的玻璃制品被稱為型坯，在下一個瞬間，它們將會被吹制成為最終的瓶罐形狀。

玻璃料滴長度：一般以初模內(nèi)腔長度的70%～85％為基準(zhǔn)，形狀與初模內(nèi)腔相似。

解決方法：管理初模溫度在合適的范圍（兼顧其它缺陷），改善涂油方法（按時涂油、增加涂油次數(shù)），調(diào)整出合適的料滴等。

另外，就供料機和制瓶機本身來說，以下原因也會導(dǎo)致這類皺的產(chǎn)生。

   （1） 滴料溫度不適宜或料滴溫度不均勻

   （2）料形過長或太細

   （3）落料中心不正，料滴不能順妥的進入初模

   （4）玻料中條紋嚴(yán)

   （5）初模造型不合適，料滴進入不良            

   （6）初模潤滑不足或內(nèi)腔太臟料道或落料斗直徑不符或太臟                  

   （7） 撲氣（吸氣）太大或開始太早

解決方法：

   （1） 適當(dāng)調(diào)正滴料溫度，保持料滴溫度均勻        

   （2） 調(diào)正料形適應(yīng)成型要求

   （3） 調(diào)正滴料中心，使料滴能順妥的進入初模  

   （4） 改進初模造型

   （5） 保持初模內(nèi)腔清潔，合理控制初模溫度和潤滑

   （6） 調(diào)模與料碗口徑相適應(yīng)的料道和料斗        

   （7） 調(diào)節(jié)撲氣（吸氣）時間和壓力