厚壁鋼管的基礎(chǔ)知識(shí)了解

一般情況下，日常所用到的無縫鋼管都是正常的口徑，在一些特殊地方才會(huì)使用到厚壁鋼管。今天給大家介紹一下厚壁鋼管的相關(guān)知識(shí)，有助于以后能更好的使用這種管材。一般而言，外徑小的無縫鋼管統(tǒng)稱為厚壁鋼管，但還是有一個(gè)具體范圍，一般鋼徑在89mm以下，4mm以上的都可以稱為厚壁鋼管。

大多數(shù)情況下，厚壁鋼管也是用作輸送流體的管道，與圓鋼等實(shí)心鋼材相比，在抗彎扭強(qiáng)度相同時(shí)，重量比較輕，是一種經(jīng)濟(jì)截面鋼材，較廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機(jī)械零件，如石油鉆桿、汽車傳動(dòng)軸、自行車架、建筑施工中用的鋼腳手架等。

厚壁鋼管一般規(guī)格是外徑在6-89mm之間，其直徑相對(duì)比較小。壁厚在1-12mm還可分為小口徑厚壁無縫管、小口徑薄壁無縫管。其重量計(jì)算公式：[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466 = kg/米(每米的重量)

要想制作出尺寸更小質(zhì)量更好的無縫管，就必須采用冷軋、冷拔或兩者相結(jié)合的方法。冷軋通常在二輥式軋機(jī)上進(jìn)行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動(dòng)的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)上進(jìn)行擠壓法，即將熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi)穿孔棒與擠壓桿一起運(yùn)動(dòng)，使擠壓件從較小的模孔中擠出，這樣就可以生產(chǎn)出厚壁鋼管。

厚壁鋼管的外徑精度

厚壁鋼管的外徑公差決定于外徑方法、定徑設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和精度、定徑工藝制度等。

定徑方法是決定外徑公差的首要因素?？v軋定徑的厚壁鋼管，外徑精度可到1%左右，而斜軋定徑的可以得高的外徑精度，到0.5%。

工藝制度對(duì)外徑的準(zhǔn)確度的影響主要決定于定徑機(jī)的軋制溫度和溫度的穩(wěn)定性。軋制溫度高，軋后厚壁鋼管收縮量大，往往容易超出外徑負(fù)偏差；相反，軋制溫度低可能超出正偏差，而成為次品。因此根據(jù)定徑厚壁鋼管的尺寸規(guī)格。鋼種、以及溫度情況和工具磨損情況要不斷調(diào)整軋機(jī)。

厚壁鋼管內(nèi)裂紋修復(fù)技術(shù)及其應(yīng)用

裂紋是厚壁鋼管最常見的缺陷之一，是導(dǎo)致零部件失效的最直接因素。在保證成形要求的前提下，在厚壁鋼管的制造過程中，特別是塑性加工過程中，裂紋的控制至關(guān)重要。傳統(tǒng)加工工藝中，主要是通過控制工藝參數(shù)減少裂紋萌生，或者是控制工藝參數(shù)抑制微裂紋的擴(kuò)展從而實(shí)現(xiàn)裂紋控制。近年來，隨著對(duì)裂紋研究的深人。

發(fā)現(xiàn)在塑性加工過程中，特別是高溫塑性加工過程中，裂紋存在自修復(fù)現(xiàn)象，并進(jìn)一步發(fā)展出了裂紋擬生自修復(fù)技術(shù)陶瓷材料、無機(jī)玻璃、復(fù)合材料等脆性材料的制造、使用過程中，裂紋問題也備受關(guān)注。這些材料在使用過程中特別容易萌生微裂紋，為了延長這些厚壁鋼管材料的使用壽命，開發(fā)出了許多內(nèi)裂紋修復(fù)技術(shù)。