98%的人不知道，壓路機這樣選擇才正確

俗話說的好“相機行事”，做什么事情，都要按照現實情況辦事，選購壓路機也是同樣的原理，要根據工程選擇適合的壓路機，要不會適得其反，如何選購壓路機，為大家精心整頓了幾點：

一、據工程質量要求選擇

1、若想獲得均勻的壓實密度，可選用輪胎式壓路機。

輪胎式壓路機在碾壓時不破壞泥土原有的粘度，各層泥土之間有很好的結合性能，加之前輪可擺動，故壓實較為均勻，不會有虛偽壓實情況。

2、若想使路面壓實平整，可選用全驅動式壓路機。

對壓路機壓實能力要求不高的地區(qū)，可使用線壓力較低而機動填振的壓路機。

若要盡快達到壓實結果，可選用大噸位的壓路機，以縮短工期。

二、根據鋪層厚度選擇

1、在碾壓瀝青混凝土路面時，應根據混合料的攤鋪厚度選擇壓路機的重量、振幅及振動頻率。通常，在鋪層厚度小于60mm的薄鋪層上，使用振幅為0.35-0.60mm的2-6t的小型振動式壓路機，如此可避免出現堆料、起波和損壞骨料等征象；

2、為了防止瀝青混合料過冷，應在攤鋪之后緊跟著進行碾壓。對于厚度大于100mm的厚鋪層，應使用高振幅（可高達1.0mm）、6-10t的大中型振動式壓路機。

三、根據公路類型（等級）選擇

1、對于一、二級國家干線公路和汽車專用路，應使用具有較高壓實能力的大型振動壓路機；對于三級以下的公路，或不經常進行壓實作業(yè)時，配備3t左右的機動填振的振動壓路機。

2、對于水泥混凝土路面，可采用輪胎驅動式串聯振動壓路機；

3、對于瀝青混凝土路面，應選用全驅動式振動壓路機；

4、對于路面路基的底層，選用輪胎壓路機或輪胎驅動振動壓路機進行壓實，以獲得均勻的密實度；

5、修補路面時可選用靜力作用式光輪壓路機。

四、根據被壓物料的種類選擇

1、對于巖石填方壓實，應選用大噸位壓路機，以便使大型塊料發(fā)生位移；

2、對于粘土的壓實，優(yōu)先使用凸塊搗實式壓路機；

3、對于混合料的壓實，優(yōu)先選擇振動式壓路機，以便使大小粒料摻和均勻；

4、深層壓實宜采用重型振動壓路機慢速碾壓，淺層則應選用靜力作用式壓路機。

壓路機磨合期的使用與維護

1.操作人員需要了解機器的結構與性能，獲得一定的操作及維護經驗后方可操作機器。

2.磨合期內的工作負荷一般不要超過額定工作負荷的60%，并要安排適合的工作量，防止發(fā)生機器長時間連續(xù)作業(yè)所引起的過熱現象。

3.經常觀察各儀表指示，出現異常應及時停車檢查，在原因未找到、故障未排除前應停止作業(yè)。

4.經常檢查潤滑油、液壓油、冷卻液、制動液以及燃油油(水)位和品質，并注意檢查整機的密封性。同時，應強化各潤滑點的潤滑，建議在磨合期內，每班都要對潤滑點加注潤滑脂(特殊要求除外)。

5.保持機器清潔，及時調整、緊固松動的零部件。盡量減少因零部件松動而加劇的磨損現象和零部件的丟失。

6.磨合期結束，應對機器進行強制保養(yǎng)。做好檢查和調整工作，同時注意油液的更換。

總結：

小型壓路機在磨合期內的保養(yǎng)要求可以歸納為：加強培訓、減輕負荷、注意檢查、強化潤滑。只有這樣，才能讓設備創(chuàng)造更多的價值，減少高昂的修理成本。

操作壓路機必知的安全小常識

一起看看由山東通華機械廠家講解操作壓路機必知的安全小常識。

1、壓路機操作前，應確保各系統(tǒng)的管道和接頭有無破損、松動或泄漏現象。確保滾輪的刮泥板平整良好，緊固好松動的螺栓，確認正常后可啟動。

2、開始啟動前，確保壓路機周圍無障礙和人員。

3、壓路機運行過程中，需要在機器底部進行修理時，必須停止內燃機，使用制動器制動住機器，并固定好滾輪。

4、變換壓路機的前進后退方向時，要等待滾輪停止?jié)L動，嚴禁使用換向離合器進行制動。

5、在新筑并聯道路上碾壓時，應從中心向兩側碾壓，距路基邊緣不少于0.5米。上坡時變速要在制動后進行，下坡時嚴禁空擋滑行。

6、傍山道路碾壓時，必須由內側向外側碾壓，距路基邊緣不少于1米。碾壓第二行時，必須重疊半個滾輪壓痕。

7、兩臺或兩臺以上壓路機同時作業(yè)時，前后距離應大于3米。在坡道上不得縱隊行駛。

8、工作結束后，將壓路機停在平坦堅實的地方，并制動住，不要停在路基邊緣或斜坡上，也不要停在妨礙交通的地方。