如果在加工中選擇的是多刀加工機(jī)床，并且需要換刀，那么就需要對(duì)換刀點(diǎn)合理設(shè)定，固定點(diǎn)或任意認(rèn)定的點(diǎn)都是可以的，一般在工件或者夾具的外部設(shè)置換刀點(diǎn)。在數(shù)控編程的過程中，編程人員需要對(duì)每道工序的切削用量合理控制，結(jié)合不同的加工方法，對(duì)切削用量差異化選擇，并且在程序中按照相應(yīng)的形式寫入進(jìn)來。按照相關(guān)原則來對(duì)切削用量合理選擇，在粗加工時(shí)，主要是提升生產(chǎn)率，還需要將經(jīng)濟(jì)性和加工成本等因素充分納入考慮范圍。

進(jìn)刀量（走刀量）：F主要取決于工件加工表面粗糙度要求。精加工時(shí)，表面要求高，走刀量取?。?.06~0.12mm/主軸每轉(zhuǎn)。粗加工時(shí)，可取大一些。主要決定于刀具強(qiáng)度，一般可取0.3以上，刀具主后角較大時(shí)刀具強(qiáng)度差，進(jìn)刀量不能太大。另外還應(yīng)考慮機(jī)床的功率，工件與刀具的剛性。數(shù)控程序使用二種單位的進(jìn)刀量：mm/分、mm/主軸每轉(zhuǎn)，上面用的單位都是mm/主軸每轉(zhuǎn)，如使用mm/分，可用公式轉(zhuǎn)換：每分鐘進(jìn)刀量=每轉(zhuǎn)進(jìn)刀量*主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)。

主軸系統(tǒng)：數(shù)控車床主軸采用直流或交流電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，具有較寬調(diào)速范圍和較高回轉(zhuǎn)精度，主軸本身剛度與抗振性比較好?，F(xiàn)在數(shù)控機(jī)床主軸普遍達(dá)到5000～10000r／min甚至更高的轉(zhuǎn)速，對(duì)提高加工質(zhì)量和各種小孔加工極為有利；主軸可以通過操作面板上的轉(zhuǎn)速倍率開關(guān)調(diào)整轉(zhuǎn)速；在加工端面時(shí)主軸具有恒線切削速度(恒線速單位：mm/min)，是衡量車床的重要性能指標(biāo)之一。