銑床夾模注意事項(xiàng)：1、夾模時(shí)小心謹(jǐn)慎,有必要多少合作時(shí),更應(yīng)相互配合，同進(jìn)同退，同上同下；2、工件輕吊輕放，注意保護(hù)電子尺；3、夾模時(shí)首先要考慮工件的平面度，再考慮工件與X軸或Y軸的平行度；4、工件下面的墊塊，應(yīng)考慮加工刀具的避空性，應(yīng)一次到位避免多次裝夾 。工件平行校正：1、利用杠桿千分表，精度高；2、利用百分表，精度較高；3、利用主軸夾圓棒，光隙法，精度一般；4、利用擋塊或其它平面工件將被加工工件與銑床X平臺(tái)端面平行。

粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。為了滿足上述要求，基準(zhǔn)選擇以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面作為粗基準(zhǔn)，先以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面互為基準(zhǔn)加工出端面，再以端面定位加工出工藝孔。在后續(xù)工序中除個(gè)別工序外均用端面和工藝孔定位加工其他孔與平面。精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行尺寸換算。

切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、切削深度或?qū)挾?、進(jìn)給速度（進(jìn)給量）等。切削用量的大小對(duì)切削力、切削速率、刀具磨損、加工質(zhì)量和加工成本均有顯著影響。對(duì)于不同的加工方法，需選擇不同的切削用量，并應(yīng)編入程序單內(nèi)。確定主軸轉(zhuǎn)速時(shí)，先查切削用量手冊(cè)，硬質(zhì)合金銑刀加工鑄（190-260HB）時(shí)的切削速度為45-90m/min，取v=70m/min,然后根據(jù)銑刀直徑計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，并填入工序卡中（若機(jī)床為有級(jí)調(diào)速，應(yīng)選擇與計(jì)算結(jié)果接近的轉(zhuǎn)速）。