這種設(shè)備大風(fēng)量的，電加熱成本會(huì)更高很多企業(yè)都選擇了，還會(huì)相對(duì)節(jié)省一些。 如果采用活性炭吸附脫附的催化燃燒設(shè)備，那么凈化出來的廢氣濃度為40㎎/m3左右，雖然濃度稍微高一些，但是已達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，但是能節(jié)省多少電費(fèi)呢，我們?cè)賮硭阋幌? 催化燃燒設(shè)備，最耗電的環(huán)節(jié)在于脫附加熱，正常吸附工作時(shí)，按10000m3/h風(fēng)量來計(jì)算，裝備15KW風(fēng)機(jī)，每天8小時(shí)，每年300天，每度電1.2元，每年的電費(fèi)在43000元左右，活性炭脫附根據(jù)風(fēng)量和濃度的不同。廢氣治理服務(wù)熱線。

     每10-20天脫附一次，每次6小時(shí)計(jì)算，按每10天脫附一次計(jì)算，脫附時(shí)的功耗為150KW(需要加熱），那么每年需要脫附30次，每年脫附的電費(fèi)在32000元左右，加上上面的吸附全年電費(fèi)43000，全年運(yùn)行總成本75000元左右，和直接燃燒的設(shè)備成本降低了50多萬元，如果5年為設(shè)備更換周期，5年內(nèi)能為企業(yè)節(jié)省200多萬。而效果基本差不多！ 因此企業(yè)在選擇環(huán)保設(shè)備上一定根據(jù)自身的需要，當(dāng)?shù)氐呐欧艠?biāo)準(zhǔn)進(jìn)行合理選擇，不要只考慮設(shè)備本身成本，更要考慮運(yùn)行成本，因?yàn)楫吘姑刻於家ぷ?，設(shè)備每天都要運(yùn)行！廢氣治理服務(wù)熱線。

     吸附量小，物理吸附存在吸附飽和問題，隨著吸附劑的消耗，吸附能力也變?nèi)?，使用一段時(shí)間后可能會(huì)出現(xiàn)吸附量小或失去吸附功能；吸附時(shí)，存在吸附的專一性問題，對(duì)混合氣體，可能吸附性會(huì)減弱，同時(shí)也存在分子直徑與活性炭孔徑不匹配，造成脫附現(xiàn)象；催化燃燒裝置是仰仗催化劑在低溫下(200～400℃)下，結(jié)束對(duì)有機(jī)物的徹底氧化，因而，能耗少，操作簡(jiǎn)練，安全，凈化效率高，在有機(jī)廢氣特別是回收價(jià)值不大的有機(jī)廢氣凈化方面，比如化工，噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料出產(chǎn)等作業(yè)運(yùn)用較廣，已有不少定型設(shè)備可供選用。廢氣治理服務(wù)熱線。

        催化燃燒裝置是現(xiàn)在辦理有機(jī)廢氣十分合理的方法。催化原理及設(shè)備組成(1)催化劑來說，催化劑是一種能行進(jìn)化學(xué)反應(yīng)速率，控制反應(yīng)方向，在反應(yīng)前后本身的化學(xué)性質(zhì)不發(fā)作改動(dòng)的物質(zhì)。(2)催化作用機(jī)理，催化作用的機(jī)理是一個(gè)很凌亂的問題，這兒僅做簡(jiǎn)介。在一個(gè)化學(xué)反應(yīng)過程中，催化劑的參與并不能改動(dòng)原有的化學(xué)平衡，所改動(dòng)的僅是化學(xué)反應(yīng)的速度，而在反應(yīng)前后，催化劑本身的性質(zhì)并不發(fā)作改動(dòng)。廢氣治理服務(wù)熱線。

     例如某生產(chǎn)過程排放的廢氣流量為500m3/h,濃度達(dá)10g/m3,溫度為25℃。因?yàn)閺U氣來自各個(gè)生產(chǎn)崗位,所以廢氣的濃度是有變化的,但還是可以采用固定的水流量。當(dāng)然從費(fèi)用考慮,用水量應(yīng)盡可能維持,但應(yīng)確保排放的凈化氣達(dá)到法規(guī)要求。廢氣治理服務(wù)熱線。

       吸收劑與氣體呈逆流接觸,凈化氣從塔頂排出。吸收塔的塔底壓力為1bar。塔底出來的吸收液(吸收劑十吸收質(zhì))的溫度約為37℃,先經(jīng)換熱器預(yù)熱至113℃,再用蒸汽加熱到130℃后輸人真空蒸餾/汽提塔(蒸餾段直徑400mm、高1900mm,汽提段直徑900mm、高6700mm);塔頂溫度為40℃、壓力6000Pa;塔底溫度為123℃、壓力6500Pa。 為進(jìn)行汽提,在塔底輸入水30L/h。由于塔底熱的吸收劑而使水蒸發(fā),并將乙醇、三、水蒸氣(<30g/m3)以及少量吸收劑汽提至蒸餾段。廢氣治理服務(wù)熱線。