制造帶有抽氣箱和抽氣孔的模樣。  (2) 將經烘烤有塑性的塑料薄膜覆蓋到模樣上，抽真空，使薄膜貼在模樣表面上成形(稱為成形)，噴上快干涂料。  (3) 將帶有過濾抽氣管的砂箱，放在已覆好塑料薄膜的模板上。  (4) 向砂箱內充填沒有任何粘結劑和附加物的干砂。振實箱內的型砂、刮平、放上密封用的膜，打開抽氣閥門，抽去型砂中的空氣，使鑄型內外存在壓力差，由于壓力差的作用，使鑄型具有較高的硬度，砂型硬度計讀數(shù)可以達到85—95

工藝中的真空設備

該工藝過程中從固定底箱后，一直需有真空設備運行。一般砂箱，砂型內部和澆鑄過程中真空度一般應保存在-0.053-0.08MPa。

1、真空泵：因為工藝過程的需要真空度一般為-0.053-0.08MPa，因而選用SK、SZ，系列水環(huán)式真空泵合適。在此真空度范圍內有較大的抽速，抽氣量一般與鑄件大小、形狀、上下箱的密封有關，目前還沒有資料指出準確的配比關系。

真空密封造型是一種物理造型工藝方法，型砂中不加入粘結劑、水和其它附加物，因而減輕了砂處理的工作量，而且使造型和鑄件落砂清理勞動量也大大減輕，舊砂回用率可達95%。這種鑄造工藝是利用塑料薄膜密封砂箱，依靠真空泵抽出型內空氣，造成鑄型內外有壓力差，使干砂緊實，以形成所需型腔的一種物理造型方法。因此，真空密封造型又名“負壓造型法”，或真空密封造型，統(tǒng)稱V法造型鑄造工藝。采用V法造型，與傳統(tǒng)砂型鑄造工藝相比，其設備投資可減少30%左右，造型用木制作模板，用鋼板焊接制造砂箱。所以模型和砂箱使用壽命長，生產周期短，材料利用率較高，鑄件廢品率降低，內外質量提高，從而鑄件成本降低。利用真空V法造型，可生產鑄鐵件、鑄鋼件和有色合鑄件，甚至可以薄壁大型鑄件，但要根據鑄件的形狀來決定。

2 V法造型工藝過程

（1）模型和模板

制造帶有抽氣室和抽氣孔的模型和承接板。將模型固定承接板上，模型的邊緣以及關鍵部位開設透氣孔，透氣孔與承模板腔直接連通。當空腔內處于負壓時，空氣通過透氣孔被抽出去