擠密注漿泵 砂漿水泥漿兩用型注漿泵

1  泵的用途

    BW系列單缸注漿泵是臥式單缸往復單作用式活塞泵，由BW50-3，BW60-8兩種規(guī)格組成。主要用于道路、橋梁、水壩、國防、礦山等建筑工程的注漿施工；也可用于預應力構件工程的灰漿注入擴張；火力發(fā)電廠的煤粉灰漿輸送；建筑工程中灰漿的垂直及水平輸送；化工中用于輸送漿狀原料（色漿、涂料）、磁性材料和其它介質；沙土地、高爐、水泥路面、高速公路等工程的維護、修固等，是WSB活塞式注漿泵的改良產品，具有結構緊湊、密封性好、壓力大、活塞更換方便、裝配及維修簡單等。

注漿泵可注沙漿，砂粒應過篩，粒徑不大于5mm。砂粒粒徑1mm以下的砂質量占總砂量的60%以上，注漿中不得混入石子及其它雜物（如；鐵釘、草木等），應為拌合均勻的勻質灰漿，不得有干砂及硬塊，稠度值為不小于8cm，稠度計重300g。

2  主要技術參數（見表1）

                                                                         （表1）

序號	主要技術參數	規(guī)格型號
		BW50-3	BW60-8
1	缸數（個）	1	1
2	缸徑（mm）	80	80
3	活塞行程（mm）	90	73
4	壓力（MPa）	3	8
5	輸送量（m3/h）	3	3.6
6	電機功率（KW）	5.5	7.5
7	輸入轉速（r/min）	1440	1440
8	吸漿管內徑(mm)	51	51
9	排漿管內徑(mm)	32	32
10	吸水高度（m）	2	2
11	三角帶型號	A1900（3槽）	B1575（3槽）
11	外形尺寸（長×寬×高）(mm)	1500×550×80	1600×600×80
12	重量(Kg)	200	180

3  泵的結構與原理

BW系列單缸注漿泵主要由電動機、變速箱、泵頭、機架、護罩、三角皮帶傳動機構等部分組成（詳見 圖1），變速箱為封閉式殼體，采用飛濺潤滑方式潤滑各個運動部件，相互嚙合的一組齒輪可將電動機的回轉運動傳送至曲軸，推動連桿、十字頭使活塞產生往復運動。BW50-3為柴油機連桿，BW60-8為軸承式連桿，軸承式連桿具有噪音低、轉動靈活、耐磨、耐用等特點，同時配置有離合操縱機構，動力切換方便、傳動平穩(wěn)可靠。

泵頭主要由連接法蘭、缸套、活塞、拉桿、螺桿、球籠、氣室、壓力表等部分組成，為下進上出型，通過拉桿帶動活塞進行往復運動，來控制鋼球與球籠座的開合進行吸排漿作業(yè)?；钊惭b在活塞座上，由M24×l.5鎖母經活塞壓墊壓緊，當活塞磨損后，可使用扳手拆卸，安裝方便，省時省力，在空氣室上裝有泄?jié){閥、出將管及壓力表裝置。也可選用帶自動控制的電接點壓力裝置。當空氣室壓力超過額定工作壓力時，通過控制回路切斷注電路電流，使電機自動停止運轉。

4  泵的潤滑

注漿泵變速機構運動部件的潤滑是依靠齒輪箱內灌注的潤滑油飛濺潤滑，齒輪箱內的潤滑油量不應太少，應經常保持潤滑油液面至油窗孔位，開泵前應首先檢查變速箱時否加注潤滑油及加油量，保證充分的潤滑。加注潤滑油型號見（表2）


一般潤滑油酸度低于PH6以下即須更換。若無法檢查酸度則應定期更換系統(tǒng)之干燥過濾器，使系統(tǒng)干燥度保持在正常狀態(tài)下。污染度指標：如果1ml的冷凍油中污染物超過5mg，建議更換冷凍油。含水量：超過1ppm，需要更換冷凍油。更換周期：一般每運轉1小時須檢查或更換一次潤滑油，次運轉后，25小時建議更換一次潤滑油并清洗機油過濾器。說明：運轉期間系以每天運轉16小時計算。更換潤滑油的操作將系統(tǒng)冷媒回收到冷凝器側，將壓縮機內冷媒排除，將冷凍油從壓縮機的放油角閥排出。
因1%碟形封頭比標準橢圓形封頭加工度小，所以生產大直徑1%碟形薄壁封頭時成形質量好，而且外觀漂亮。、如果是同一內徑同一板厚的封頭，1%碟形比標準橢圓形封頭的下料尺寸小，可節(jié)省材料。封頭安全經濟合理的成形保證：1.GB15-1998標準有關厚度的定義計算厚度是按各章公式計算得到的厚度。需要時，尚應計入其他載荷所需厚度。設計厚度d是計算厚度與腐蝕裕量C1之和。名義厚度n是設計厚度d加上鋼材厚度負偏差C1后向上圓整至鋼材標準規(guī)格的厚度。