加成型模具硅膠：
深圳紅葉硅膠E系列產(chǎn)品是加成型液體模具硅膠，它采用鉑金催化，可室溫硫化，也可以加溫硫化，鉑金催化加成型模具硅膠，硫化的速度受溫度影響較大，溫度升高加成型模具硅膠硫化的速度會加快，相反如果溫度降低硫化的速度會延緩；所以需選擇合適的操作工藝（如有不確定的，可以聯(lián)系我們，將真誠為您服務，免費提供硅膠技術上的支持，以保證每一位紅葉杰的客戶材料用在刀刃上，不浪費一克硅膠，節(jié)約成本），加成型模具硅膠可以做到真正的環(huán)保級生產(chǎn)環(huán)境，無任何污染物質產(chǎn)生，對人沒有任何傷害，其抗撕拉性能比其他類型硅膠高出很多，在抗磨、耐老化、耐酸堿、耐腐蝕、耐高低溫有明顯優(yōu)勢，做出的模具可長時間使用，翻模次數(shù)會增加，模具硅膠使用的壽命會增長很多，從源頭上節(jié)約成本，創(chuàng)造更有競爭力的產(chǎn)品。
硅膠的操作時間是什么：
硅膠分為A/B兩組分，一般A為膠料B為固化劑，當A/B膠料按照比例稱重，開始混合時，即為“操作時間”的開始，后續(xù)經(jīng)過攪拌均勻-抽真空-灌注膠料或者刷模膠料-直到膠料開始交聯(lián)（粘稠狀、流動性較差）為“操作時間”的結束，此段時間為“操作時間”。

加成型模具硅膠耐溫特性：
加成型液體硅膠是以硅－氧（Si－O）鍵為主鏈結構的，C－C鍵的鍵能為82.6千卡/克分子，Si－O鍵的鍵能在加成型液體硅膠中為121千卡/克分子，所以加成型液體硅膠產(chǎn)品的熱穩(wěn)定性高，高溫下（或輻射照射）分子的化學鍵不斷裂、不分解。

加成型模具硅膠操作方式：
刷模和灌注模
刷模：
如采用刷模（涂刷、分片模）的方式，可用Y820.Y825.Y830；
此系列產(chǎn)品粘度值較高，刷模時硅膠不會輕易掉落；硅膠硫化的速度較快（根據(jù)具體時間進行調整），可節(jié)省人工時間成本，方便操作。
灌注模：
大件產(chǎn)品（80-150cm）可用E635或者E640、E650
中件產(chǎn)品（30-60出cm）可用E625或者E630
小件產(chǎn)品（2-20cm）如果產(chǎn)品的紋理精細、比較復雜，可以用HY-E610、E615、E620、E625；
刷模和灌注模的優(yōu)缺點：
刷 模 優(yōu) 點：用膠量少、材料成本小 缺點：操作的工藝相對繁瑣復雜，費時，人工成本較大。
灌注模優(yōu)點：沒有模線省時省力 缺點：用膠量大，材料成本相對高一些；

加成型模具硅膠性能特點：
A、通過FDA食品級認證，安全環(huán)保無毒無味，上下游產(chǎn)業(yè)均屬環(huán)保型企業(yè)；
B、流動性液體狀態(tài)，不受制品厚度及復雜度限制，可深度固化，輕易成型；
C、更高的抗撕裂強度、伸長率，硅膠模具翻模次數(shù)更多，節(jié)省人工材料成本；
D、具有優(yōu)良的耐高低溫性，溫度可以達到-50℃——250℃度，不受環(huán)境地域影響，適合更多行業(yè)領域；
E、流動性好，易灌注、易刷模，即可室溫固化也可加溫固化，操作簡單，適合不同的操作工藝；
F、收縮率很低小于0.1%，可1：1復制產(chǎn)品，適合精密行業(yè)原型鑄造。
硅膠小知識：
如果之前一直使用的是縮合型模具硅膠，后期再更換加成型模具硅膠時，必須清洗使用過縮合型模具硅膠的模種、工具或者換成新的，避免加成型硅膠不固化，造成膠料浪費。