浙江小霞模具公司生產(chǎn)加工設備:數(shù)控銑3臺，電火花8臺，線切割4臺，鉆床（大）3臺（小）4臺，磨床（大）1臺（小）1臺,飛刀3臺，普通銑床CNC加工中心.加工能力:模具設計、模具制造、產(chǎn)品注塑加工模具材料。
注塑模具平縫式澆口的特點|：
平縫式澆口又稱薄片式澆口，也是側(cè)澆口的一種變異形式，常用來成型大面積的扁平塑件（如圖8所示）。澆口的的分配流道與與型腔側(cè)邊平行，稱作平行流道，其長度可以大于或等于塑件寬度。塑料熔體先在平行流道內(nèi)得到均勻分配，再以較低的線速度呈平行流動，均勻的進入到型腔，因而塑件內(nèi)應力小，減少了應定向產(chǎn)生的翹曲變形，且型腔排氣良好。但澆口切除工作量大，痕跡明顯。

注塑模具選擇澆口位置要遵循以下幾點：
1、澆口應設在能使型腔各個角落同時充滿的位置;
2、注入型腔的塑料，在注塑過程的各個階段都應保持統(tǒng)一而穩(wěn)定的流動速度。
3、澆口應設置在制品壁厚較厚的部位，使熔體從厚斷面流入薄斷面，以利于補料，保證充模完全。
4、澆口位置的選擇,應使塑料充模流程短,以減少壓力損失。
5、澆口的位置應選擇在有利于排除型腔中氣體的部位;
6、澆口不宜使熔料直沖入型腔,否則會產(chǎn)生漩流,在塑件上留下旋形的痕跡,特別是窄的澆口更容易出現(xiàn)這種缺陷;
7、應考慮可能出現(xiàn)熔接痕、氣泡、凹陷、虛位、射膠不足及噴料等情況;
8、澆口的位置應選擇在能避免制品表面產(chǎn)生熔合紋的部位。當無法避免熔合紋的產(chǎn)生時，澆口位置的選擇應考慮到熔合紋產(chǎn)生的部位是否合適;
9、澆口位置的選擇,應防止在塑料表面上產(chǎn)生拼縫線,特別實在圓環(huán)或是圓筒形的塑件中,應在澆口的面的熔料澆合處加開冷料井
10、澆口的設置應避免引起熔體斷裂的現(xiàn)象。
11、當產(chǎn)品投影面積較大時，避免單面開設澆口，以防注射受力不均
12、澆口應設置在不影響制品外觀的部位
13、不要在制品中承受彎曲載荷或沖擊載荷的部位設置澆口，一般，制品澆口附近的強度差;
14、帶有細長的型芯的注塑模的澆口位置,應當離成型芯較遠,不使成型芯受料流沖而變形;
15、大型或扁平塑件成形時,為防止翹曲、變形、缺料可采用復式澆口；
16、應盡量使除水口操作容易進行,是自動操作操作。

周轉(zhuǎn)箱模具的壽命管理：
模具的壽命管理非常重要。因為模具本身的質(zhì)量，直接決定了大批量產(chǎn)出的產(chǎn)品的質(zhì)量。當模具本身出現(xiàn)了問題，有可能就會導致大批量的產(chǎn)品報廢，直接造成較大的企業(yè)經(jīng)濟損失。所以模具在它的生命周期內(nèi)，會要求有定期的保養(yǎng)、點檢、大修等，都是為了保證模具的質(zhì)量穩(wěn)定，延長模具的使用壽命。

周轉(zhuǎn)箱模具注塑的流程：
1.首先就是考慮的是塑料成品圖以及實樣的分析。在這一點里我們要考慮到制品的幾何形狀，尺寸，技術(shù)要求，外觀、公差以及設計基準等因素。
2.要考慮的是注射機的型號，要選擇在什么樣的注塑機上注塑成型也是非常關鍵的因素。
3.點型腔數(shù)量的確定以及排列也是一個重要的流程.比如：制品的重量以及注射機的注射量、制品的精度、制品有無側(cè)抽芯以及處理方法等等。
4.注塑模具型材的選用。
5.注塑模具分型面的確定。我們要考慮的要不影響制品外觀的要求以及精度要有保證，而且要便于模具的加工，尤其是型腔的加工。
6.向分型與抽芯機構(gòu)的確定。
小霞模具有強大設計團隊可接受：提供樣品，或者，三維圖紙，二維圖紙，可以報價開模，歡迎您來咨詢報價！