遼陽液氬儲罐 壓力要求

儲罐采用抽真空填充珠光砂為保冷材料，保證夾層微正壓，絕熱材料與大氣隔離，避免了大氣壓力或溫度變化的影響以及濕空氣進(jìn)入內(nèi)、外罐間保冷層，增加了保冷材料的使用壽命，有效保證和提高了保冷材料的使用效果。在設(shè)計(jì)和制造絕熱結(jié)構(gòu)時(shí)，必須注意采用防潮措施。
低溫液氬儲罐一般都配有自增壓系統(tǒng)，通過增壓器、增壓調(diào)節(jié)閥等組成一個(gè)回路，利用貯罐自身的液體進(jìn)入增壓器后氣化并回到貯槽的上部氣相空間。主要作用有2個(gè)：1是穩(wěn)定排液時(shí)的儲罐壓力，2是平時(shí)可以讓貯罐貯存在較低的壓力下，當(dāng)需要排液時(shí)再用增壓器增壓至需要的壓力來排液，更加。增壓閥有自力式增壓閥和氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥等。一般為了成本考慮貯槽都配的是自力式增壓閥，增壓調(diào)節(jié)閥一般都裝在增壓器后，也就是裝在氣相空間上，國外也有裝在液相的，從原理上說裝在液相調(diào)節(jié)更準(zhǔn)確，但是國內(nèi)的閥門一般都做不到，用國外的成本太高。這是從性能和成本綜合考慮的，所以增壓器前設(shè)置有1個(gè)手動(dòng)截止閥，需要增壓時(shí)打開手動(dòng)閥，當(dāng)貯槽氣相空間達(dá)到需要的壓力時(shí)，增壓閥自動(dòng)關(guān)閉。一般這個(gè)壓力設(shè)置為比工作壓力略高，但是一定小于設(shè)計(jì)壓力。因?yàn)殚y門的關(guān)閉有滯后性，為了保證排液的壓力和未定性，常采取了增壓調(diào)節(jié)閥的關(guān)閉壓力略高于設(shè)計(jì)壓力。

液氬儲罐工作操作步驟：依次緩慢開啟儲罐液相閥門、出液閥門（當(dāng)終端用氣量過小，儲罐壓力過高時(shí)，可以關(guān)閉儲罐出液閥門，切換開啟氣相閥門，將儲罐內(nèi)的天然氣優(yōu)先使用來實(shí)現(xiàn)儲罐降壓）、氣化器入口閥門、氣化器出口閥門（氣化器為一備一用，只需開啟其中一路，當(dāng)使用中的氣化器結(jié)霜面積過大后，可以根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行切換使用）。核心部分就是換熱裝置，在盡可能小的空間內(nèi)從大氣中獲取強(qiáng)大的熱能。鋼瓶內(nèi)溫度不可能達(dá)到常溫。液氬減少到多少的時(shí)候才進(jìn)行補(bǔ)充呢?一般而言液氮余量等于全容量的含一告或只夠使用一星期時(shí)，加以補(bǔ)充為好。

液氬儲罐的結(jié)構(gòu)：
1、低溫儲罐管道的連接共有7條，上部的連接為內(nèi)膽頂部，分別有氣相管，上部進(jìn)液管，儲罐上部取壓管，溢流管共4條，下部的連接為內(nèi)膽下部共3條，分別是下進(jìn)液管、出液管和儲罐液體壓力管。7條管道分別從儲罐的下部引出。
2、儲罐設(shè)有夾層抽真空管1個(gè)，測真空管1個(gè)（兩者均位于儲罐底部）；在儲罐頂部設(shè)置有片（以上3個(gè)接口不得隨意撬開）。
3、內(nèi)膽固定于外殼內(nèi)側(cè)，頂部采用十字架角鐵，底部采用槽鋼支架固定。內(nèi)膽于外殼間距為300毫米。儲罐用地腳螺栓固定在地面上。
4、儲罐外壁設(shè)有消防噴淋管、防雷避雷針、防靜電接地線。
5、儲罐設(shè)有壓力表和壓差液位計(jì)，他們分別配有二次表作為自控?cái)?shù)據(jù)的采集傳送終端。

液氬儲罐生產(chǎn)制作工藝：
1、下料：不銹鋼鋼板來料后復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后才可以實(shí)施下料，下料在數(shù)控等離子切割機(jī)上實(shí)施，嚴(yán)格保證了筒節(jié)的幾何尺寸。
2、卷筒：在上棍式卷板機(jī)上實(shí)施卷筒，筒體幾何尺寸均符合GB150-2011的規(guī)定
3、縱縫焊接：用埋弧自動(dòng)焊開展焊接
4、X射線檢測：內(nèi)膽開展X射線檢測，外殼開展≥20%射線檢測
5、內(nèi)膽一封頭與筒體組對：用埋弧焊自動(dòng)焊開展焊接，焊接完成以后開展X射線檢測，檢測合格后對內(nèi)膽的內(nèi)表面開展脫脂處理及酸洗鈍化處理
6、組裝內(nèi)膽的另一封頭：用埋弧自動(dòng)焊焊接內(nèi)膽筒體和第二個(gè)封頭，并組配個(gè)接管（接管在數(shù)控彎管及上開展彎制）

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