耐高溫液體硅膠材料的介紹：

  加成室溫硫化硅橡膠的包裝方式一般是分A，B兩種組分進(jìn)行包裝：將催化劑和含乙烯基有能團(tuán)的有機(jī)硅聚合物作為一種組分；含氫的聚硅氧烷交鏈劑作另一種組分。

   高強(qiáng)度的加成型室溫硫化硅橡膠由于線收縮率低、硫化時(shí)不放出低分子，因此是制模的優(yōu)良材料。在機(jī)械工業(yè)上已廣泛用來制模以鑄造環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、聚氨酯、聚苯乙烯、乙烯基塑料、石蠟、低熔點(diǎn)合金、混凝上等。利用加成型窒溫硫化硅橡膠的高仿真性、無腐蝕、成型工藝簡單、易脫模等特點(diǎn)，適用于文物復(fù)制和美術(shù)工藝品的復(fù)制。

耐高溫液體硅膠材料的性能：

1. 具有優(yōu)良的耐高溫性，溫度可以達(dá)到300度。

2. 食品級(jí)，無味，通過FDA食品級(jí)認(rèn)證。

3.縮水低，精密度高。可解決壓膜機(jī)做不到的產(chǎn)品，填補(bǔ)了做大件鉛錫合金工藝及花紋精細(xì)產(chǎn)品的空白，是目前國內(nèi)*進(jìn)的

耐高溫液體硅膠材料的特點(diǎn)：

1）硫化過程不產(chǎn)生副產(chǎn)物，對(duì)環(huán)境無污染；

2）雙組分料可在室溫下保存很久；

3）膠料以雙組分供應(yīng)，并以1：1混合，配料工藝方便；

4）易混合，硫化速度快，易于打操作；

5）易著色，產(chǎn)品柔韌度好；

6）非常短和的生產(chǎn)周期；

7）模具控制可使飛邊很少；

8）良好的彈性，優(yōu)異的耐紫外線和臭氧性；

9）低受潮性和良好的耐溶劑性；

10）在寬的溫度范圍內(nèi)有良好的介電性能；

硅膠操作方法：

1、耐高溫液體硅膠材料的混合：Ａ組份(基膠)與B組份(鉑金固化劑)按重量比例1:1進(jìn)行混合，混合可以手動(dòng)或使用機(jī)器設(shè)備。

2、脫泡：混合后的膠料在灌模前應(yīng)進(jìn)行脫泡。少量使用時(shí)可在真空干燥器內(nèi)進(jìn)行，在真空下，膠料體積會(huì)發(fā)泡可增大4～5倍，因此，脫泡的容器體積應(yīng)比膠料體積大4～5倍，幾分鐘后膠體積恢復(fù)正常，當(dāng)表面沒有氣泡逸出時(shí)（約5分鐘）即完成脫泡工序。

3、表面處理：膠料要接觸的模具表面或需灌封的材料表面可用液體石蠟等作為脫模劑。

4、硫化和脫模：混合脫泡后的膠料置于100±5℃烘0.5小時(shí)固化，60～80℃烘1小時(shí)固化，室溫固化時(shí)間為3-4小時(shí)，固化的溫度和時(shí)間可根據(jù)工藝條件而定。

5、根據(jù)用戶需求可配成白，黃，紅等其他顏色。

耐高溫液體硅膠材料的包裝：

A組分25、200KG/桶

B組分25、200KG/桶 按非危險(xiǎn)品運(yùn)輸，室溫密封貯存期2年

注意：此硅膠不要和任何其他縮合型硅膠相接觸，否則會(huì)引起固化劑中毒，造成硅膠不會(huì)固化的現(xiàn)象。水、雜質(zhì)、有機(jī)錫催化劑、酸、堿等其它含硫、磷、氮的有機(jī)物可影響膠的固化，使用時(shí)不能混入或接觸這些物質(zhì)。