高耐磨PES-高流動性PES
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聚醚砜PES是一種具有較高玻璃化溫度(225℃)的無定形聚合物,其黏流溫度(Tf)一般為290℃以上,因此PES一般在300~380℃進行塑化成型加工,其熔體黏度變化不像結(jié)晶聚合物那樣明顯,但其仍可通過調(diào)整聚合物的分子量及其分布而適應(yīng)不同的成型方法。PES樹脂成型前的預(yù)干燥:雖然 PES樹脂在正常情況下是干燥的,但因PES 具有一定的吸濕性,所以無論采用哪種成型方式,成型前必須進行預(yù)干燥。預(yù)干燥的條件為150℃X3h。樹脂應(yīng)散放于盤中,厚度約25mm。由于PES分子鏈剛性較高,熔體黏度較大,一般不適于擠出吹塑薄膜。PES樹脂可以采用中空吹塑的方法生產(chǎn)嬰兒奶瓶、杯子、壺、桶和其他中空容器等。中空吹塑工藝流程,主要包括:①從擠出機擠出管狀型坯;②將熱坯置于模具內(nèi)閉模;③立刻通入壓縮空氣吹脹;④在保持空氣壓力下,冷卻定型:⑤放氣,啟模取出制品;⑥廢邊修整、檢驗、包裝。如果采用擠出法生產(chǎn)型坯,擠出機料筒及機頭溫度:根部280~300℃,中部300~350℃,前部300~320℃,機頭290~300℃。溫度設(shè)定總的原則是能夠擠出光滑而均勻的型坯,在不使擠出機過負荷的前提下,盡可能采用較低的加熱溫度。在吹塑模塑中,除了用擠出法生產(chǎn)型坯,還可以用注射和壓制的方法制造型坯。模塑溫度一般為270~290℃。如模塑溫度過低,夾口處所夾PES塑料的延伸性就會變低,吹脹后這部分就比較厚。
PES的黏流溫度較高、熔體黏度較大,成型的注射機一般要求具有高溫、高壓,要求料筒的溫度能加熱到 400℃,注射壓力應(yīng)能達到180MPa。