鍍鈦是作為金屬材料的表面處理的一種工藝,現在已經在工業(yè)領域普遍應用并有逐漸推廣使用的意向。在二十世紀七十年代末，人類就已經開始物理氣相沉積技術，即PVD技術。物理氣相沉積技術可以應用在硬質膜的制造上，它能夠提高產品的機械化學性能，使制造出的產品具有高耐磨性、高硬度等性能，還可以減輕摩擦作用。這種技術在剛開始使用時，就在世界各國的工具制造業(yè)引起了巨大的反響，受到了高度重視。同時，這種技術工藝符合現代人們對環(huán)境無污染加工技術的要求，是一種綠色環(huán)保的技術。

通過不同燒結溫度下鐵基結合劑胎體以及分別含未鍍金剛石和鍍鈦金剛石節(jié)塊的抗彎強度可以看出：隨著燒結溫度的升高，結合劑胎體的抗彎強度先升高再降低，從700 °C 的542 MPa 增加到730 °C 的565 MPa，在760 °C 時達到值589MPa，然后在790°C時降到565MPa。

原因分析如下：在760°C之前，結合劑胎體存在欠燒的行為，胎體還沒有致密化。溫度升高，燒結時液相量增加，節(jié)塊空隙減少，對金剛石的潤濕性好，節(jié)塊抗彎強度相應提高。在760°C以后，有過燒行為，出現流料現象，同時過高的溫度導致鐵基對金剛石的嚴重侵蝕，金剛石發(fā)生碳化，使得金剛石與鐵基結合劑的界面結合強度顯著下降。

在硬度高的，耐磨涂層中添加納米相，可進一步提高涂層的硬度和耐磨性能，并保持較高的韌性。

將納米顆粒加入到表面涂層中，可以達到減小摩擦系數的效果，形成自潤滑材料，甚至獲得超潤滑功能。在一些涂層中復合C60，巴基管等，制備出超級潤滑新材料。涂層中引入納米材料，可顯著地提高材料的耐高溫、性。如，在Ni的表面沉積納米Ni-La203涂層，由于納米顆粒的作用，阻止了鎳離子的短路擴散，改善了氧化層的生長機制和力學性質。

納米材料涂層可以提高基體的腐蝕防護能力，達到表面修飾、裝飾目的。在油漆或涂料中加入納米顆粒，可進一步提高其防護能力，能夠耐大氣，紫外線侵害，從而實現防降解，防變色等功效；另外，還可以在建材產品，如衛(wèi)生潔具、室內空間、用具等中運用納米材料涂層，產生殺菌、保潔效果。