耐磨陶瓷管道彎頭應用范圍：

1、電廠鍋爐制粉系統(tǒng)管道，包括、輸粉管道、粗細粉分離器管道，落煤管，燃燒系統(tǒng)的一次風管道、二次風管道、三次管道以及燃燒器管道，除灰排渣系統(tǒng)的排渣管道、回粉管道、干灰輸送管道；

2、鋼鐵廠原料輸送管道、收料管道、除塵管道、排灰管道、落灰管道、配料混合管道、磨出口管道、燃煤管道、煤粉管道、分離器管道、燃燒器方圓管等磨損彎管；

3、水泥廠選機機出口管道、選機機入口管道、收塵管道、立磨出風管道、循環(huán)風管、煤磨高溫風機風管、下料管等磨損彎管；

4、石油、化工、礦山、煤炭、洗煤廠、冶煉、造紙、鋁業(yè)、建材、粉體工程、糧食機械等加工、輸送物料的各種管件。

KMTBCr28高鉻耐磨彎頭 稀土耐磨彎頭 耐磨彎頭 稀土合金耐磨管道、稀土耐磨鑄鋼管道包括稀土合金耐磨鋼管、稀土耐磨鑄鋼彎頭，稀土合金耐磨三通，稀土合金耐磨異徑管等。

    我公司研發(fā)的超硬耐磨稀土產(chǎn)品。具備較高的硬度，良好的耐磨性能和熱穩(wěn)定性。廣泛應用于對耐磨性要求較高，而且需要具備一定的抗沖擊性能和良好的焊接性能的部位。公司所有稀土耐磨鑄鋼產(chǎn)品全部加入Mo、Re等稀有合金元素，大大改善了傳統(tǒng)鑄件合金質(zhì)量，加入碳化硼，加強了鑄件的硬度和耐磨性能。并且所有的產(chǎn)品進行鑄后熱處理。ZG40Cr超硬稀土耐磨鑄鋼（JM6/JM7）、KMTBCr28高鉻鑄鐵， 26CrMoMnRe稀土合金鑄鋼。應用于高耐磨的管道：火力發(fā)電、熱電廠灰(渣)輸送、煤粉輸送管道，選礦廠尾礦輸送和精礦輸送管道，港口礦漿和泥沙輸送管道，粉煤漿輸送管道等。稀土合金耐磨鋼管、稀土耐磨彎頭廠

專業(yè)生產(chǎn)耐磨彎頭、耐磨三通、耐磨異徑管，耐磨三通，耐磨四通，耐磨方圓節(jié)（天圓地方），耐磨球形彎頭，球形耐磨三通，雙金屬耐磨（KMTBCr28高鉻鑄鐵耐磨層）、自蔓燃耐磨（三氧化二鋁）、龜甲網(wǎng)耐磨，自蔓延耐磨。電廠用耐磨，化工用耐磨，礦山用耐磨，尾礦用耐磨，火力發(fā)電用耐磨，除灰管道用耐磨，煤礦用耐磨。根據(jù)磨損工況的不同，對耐磨管道內(nèi)襯也有不同的材料選擇。有內(nèi)襯耐磨陶瓷管道（襯三氧化二鋁，碳化硅，氧化鋯，氮硅，塞隆，氮化鋁，氮化硼等）；耐磨合金管；龜甲網(wǎng)耐磨管件；鋼橡耐磨管；鋼塑耐磨管；耐磨鑄石管；耐磨自蔓延復合管道；稀土合金耐磨管等。用途：耐磨彎頭除應用于燃煤電廠除灰、排渣管、送粉、回粉管，脫硫管道等。

安裝內(nèi)襯陶瓷復合鋼管的注意事項有哪些
、 陶瓷內(nèi)襯復合鋼管其硬度高、韌性好，但在搬運、安裝過程中要輕搬輕放，避免嚴重碰撞，特別是要避免金屬器械直接撞擊端面陶瓷層。
第二、彎管安裝具有方向性，安裝彎管時，彎管表面箭頭指示方向須與輸送介質(zhì)流動方向一致，其彎管較長一端為出口方向。
第三、安裝管道時，管道與管道中心線要對正，高低要調(diào)平，確保兩端面對接準確。兩端面錯位量要控制在1.0毫米以內(nèi)。
第四、采用柔性管接套連接安裝管道時，柔性管接套內(nèi)兩端插入長度要調(diào)整對稱。由于復合管熱膨脹系數(shù)約為鋼的1/3左右，因此伸縮間隙可減少至3～5mm。
第五、采用法蘭連接時，其法蘭端面須與復合管端面平齊。
第六、由于復合管焊接性能優(yōu)良，因此管道連接方式亦可采用焊接方式進行，但在焊接時，其坡口采用45°～60°“V”型坡邊P為2 ～4mm，不留間隙，宜采用小電流斷續(xù)焊接。

陶瓷耐磨管的熱處理
在熱處理狀態(tài)的耐溫韌性：陶瓷耐磨管綜合性能，既有足夠的強度，又有極好的塑性同時硬度也不高，這也是它們被廣泛采用的原因之一。耐磨管同絕大多數(shù)的其它金屬相似，陶瓷耐磨管抗拉強度、屈服強度和硬度，隨著溫度的降低而提高:陶瓷耐磨管塑性則隨著溫度降低而減小。其抗拉強度在溫度15-80℃范圍內(nèi)增大較快，溫度進一步降低時則變化緩慢，而屈服強度的增長是較為均勻的。更重要的是:隨著陶瓷耐磨管溫度的降低，其沖擊韌度減少緩慢，并不存在脆性轉(zhuǎn)變溫度。所以18一8型不陶瓷耐磨管在低溫時能保持足夠的塑性和韌性，如在溫度一196℃時，沖擊吸收功可達392J;甚至在液氦溫度(一2700C)下具有阻止應力集中部位發(fā)生脆性破裂的能力。